雙螺桿擠出機生產(chǎn)操作應注意的那些事項
每次雙螺桿擠出機開車前要檢查機筒內(nèi)和料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛(wèi)生工作。 準備開車時，通知設備周圍的工作人員。 低速啟動驅(qū)動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩(wěn)現(xiàn)象，應立即停車，找有關人員維修解決。 螺桿空運轉試車不許超過30min， 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應涂一層二---鉬或硅油，以方便拆卸。 投料生產(chǎn)初期，螺桿用低工作轉速，上料要少而均勻，隨時察看驅(qū)動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。 雙螺桿擠出機投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，平行雙螺桿機筒，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作中不許用手觸碰任何轉動零件。 拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，-時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。 清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)刀具刮殘料或用火燒烤零件。 處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，平行雙螺桿擠出機，以防止意外事故發(fā)生。 ⑩ 擠出機生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使雙螺桿擠出機停止運轉。停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入。
雙螺桿擠出機造粒機在操作使用的過程中，很多化學物都是有很多難聞的氣味，包括胺、、---、---化物、、醛、酮，還有一些增塑劑和阻燃劑。本篇文章要告訴大家的是，這些難聞的氣味是可以覆蓋消除的，那么如何加工消除難聞的氣味呢？下面一起來看一下吧。 塑料加工過程中用到的溶劑也會釋放出很強的化學氣味。在塑料中加入芳香劑并不能消除難聞的氣味，但是可以遮蓋這些氣味，很多情況下這就-達到目的了。該方法可以應用于聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體，加工方法有注射成型、擠出或吹塑成型。在競爭激烈的塑料市場中，---性的氣味會使銷售-阻礙，而中性或者令人愉快的氣味則會受到客戶的歡迎。 芳香劑保留時間并不一定等同于成型件的壽命，其保留時間決定于其---程度、體積表面積比、是否暴露于受熱或潮濕環(huán)境，還有成型件是否進行了嚴密的隔絕空氣包裝等因素。芳香劑一般應用于玩具、日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設備。 采用氣味去除技術可能會在短期內(nèi)增加塑料產(chǎn)品的成本，但是從長期來說一定會有-的-。許多塑料中，-是在聚、、聚和酯等塑料中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。
以下是您應該了解的雙螺桿擠出造粒機的一些主要優(yōu)點：
·提高混合能力
雙螺桿擠出造粒機具有不同的螺桿設計，具有廣泛的互穿性。這有助于適當?shù)鼗旌蠘渲?/p>
不同類型的螺釘，例如捏合螺桿和反向螺桿，可以準確地剪切樹脂。這允許擠出均勻的材料。
·提高流程靈活性
雙螺桿擠出造粒機可在一臺擠出機中處理多種加工功能。這些功能包括混合，熔化通風和烹飪。
由于螺桿加速的相互依賴性，這成為可能。
·生產(chǎn)力高
雙螺桿擠出造粒機具有高生產(chǎn)率，石家莊雙螺桿擠出機，這是其能夠處理各種原材料的結果。它還以不同的螺桿速度處理不同的混合配方。
·經(jīng)濟實惠
當您分析其運行成本時，雙螺桿擠出造粒機是經(jīng)濟的。它使用較少的原材料，而輸出水平較高。
此外，能源消耗量很低，這可-您從生產(chǎn)中獲得很大收益。
不要忘記，因為它是靈活的，你可以生產(chǎn)不同設計的塑料管。
雙螺桿擠出機的缺點
與每臺機器一樣，使用本機時也存在一些挑戰(zhàn)。但是，這不能阻礙您為生產(chǎn)選擇雙螺桿擠出機。
讓我們來看看雙螺桿擠出造粒機的一些局限性
·收購成本高
與單螺桿擠出機相比，獲得雙螺桿擠出造粒機的初始成本相對較高。這使得人們購買它沒有吸引力
·持續(xù)維護
管中的定期摩擦意味著螺釘經(jīng)歷磨損。這意味著需要不斷更換螺釘。
另一個存在磨損的區(qū)域是壓縮部分，肋邊緣和圓筒。這意味著您必須經(jīng)常更換這些部分。
登錄后臺
