1.鋁型材鋁的純度過低
當(dāng)鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學(xué)拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。
2.鋁型材表面有污物
鋁鋁型材進入化學(xué)拋光溶液之前需充分做好預(yù)處理、至鋁型材表面不再有污跡物。
3.拋光溶液中磷酸含量可能過低
適量補充后再試拋，若此時仍未見有所---，鋅合金管類拉絲機，并無其他條件影響，則可補充少量或---再試拋。一般情況下都能調(diào)整。
4.拋光溶液的溫度過低
磨削加工作為試樣制備的---一道工藝，對試樣表面影響很大，砂帶拋光工藝相對于傳統(tǒng)砂輪磨削來說，有---，---等優(yōu)點，適于試樣加工，通過一系列的正交實驗和單因素實驗，探索了拋-度，進給速度，拋光---和砂帶料度對試樣表面完整性的影響。
試樣制備在材料力學(xué)性能測試中占有非常重要的---，加工后試樣表面的好壞直接關(guān)系到材料各種力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)的準確性和---性，優(yōu)期是疲勞試樣，表面對其測試數(shù)據(jù)的影響更為明顯，因此無論是美國試驗與材料協(xié)會標準還是---，都對疲勞試樣的表面做了規(guī)定，管類拉絲機，要求說量減少試樣表面的加工硬化和殘余應(yīng)力，從而減少由于機械加工對測試數(shù)據(jù)帶來的影響，此外，各標準均要求試樣工作部分的加工紋路為縱向紋路。
砂帶拋光工藝具有加工---、“冷態(tài)”磨削 砂帶拋光機 磨削速度穩(wěn)定，成本低等優(yōu)點，近期獲得迅速發(fā)展，將砂帶拋光工藝引入試樣加工領(lǐng)域，可有效降低試樣表面粗造度，減砂試樣表面殘余應(yīng)力和硬化，獲得較高的表面，并且可以實現(xiàn)縱向紋路的加工，具有廣闊的應(yīng)用前景，基于試樣加工的需求，針對a-100鋼材，對砂帶拋光工藝進行實驗研究，探討各工藝參數(shù)對試樣表面完整性的影響。
1 砂帶拋光工藝可以實現(xiàn)試樣表面縱向紋的加工，減砂表面微缺陷，有效---試樣表面。
2 砂帶拋光工藝可以有效降低試樣表面精糙度值ra，鋁合金管類拉絲機，砂帶粒度對ra值的影響是決定性的， 砂帶粒度越細，拋光后試樣的表面粗糙度越小.
3 砂帶拋光工藝可以降低試樣表面殘余應(yīng)力，表面殘余應(yīng)力隨磨削速度的增加而降低，隨進給速度的增加面增加，對于磨削---而言，則是隨磨削---的增加，試樣表面殘余應(yīng)力值先降低的增加，砂帶粒度過大或過小，都會使殘余應(yīng)力增大.
鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按gb/t15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。
4.表面
鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合gb/t15114-1994的規(guī)定。
鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標準相一致。
鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。
若圖樣無---規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。
鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
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