碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預(yù)浸料在卷管機(jī)上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法。
其原理是采用卷管機(jī)上的熱輥，使預(yù)浸料軟化，熔化預(yù)浸料上面的樹(shù)脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉(zhuǎn)操作過(guò)程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預(yù)浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過(guò)冷輥冷卻定型，從卷繞機(jī)取出，在固化爐中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復(fù)合材料纏繞管材。根據(jù)成型工藝中預(yù)浸料的上料方法，可分為手動(dòng)上料法和連續(xù)機(jī)械方法。其基本過(guò)程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設(shè)定溫度，玻璃鋼管材機(jī)械，調(diào)整預(yù)浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，玻璃鋼管材，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時(shí)將預(yù)浸料拉出來(lái)，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長(zhǎng)度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長(zhǎng)度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時(shí)，在正常運(yùn)行時(shí)，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，靠近壁厚度設(shè)計(jì)放慢速度，以達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。---提升壓輥，測(cè)量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。
主要用途和特性
1、用途：本機(jī)主要用于進(jìn)行大直徑復(fù)合材料管的卷制工作。
2、特點(diǎn)：a.卷管方式采用三輥式結(jié)構(gòu)，臺(tái)面上裝有2套主動(dòng)膠輥，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)向正反可調(diào)，兩膠輥間距可通過(guò)正反絲杠同步調(diào)節(jié)。b.橫梁上裝有上膠輥，兩端由氣缸連接上下升降，下落壓力、速度均可調(diào)整。c.橫梁上還裝有輔助壓輥2套，由氣缸直接驅(qū)動(dòng)上下升降，加大上輥中間壓力使?jié)L卷壓力均勻，卷制緊密不打褶。
為了使產(chǎn)品的外觀效果達(dá)到理想效果，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂裝，而涂裝流程是漁具設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中很重要的一步，下面介紹下漁具設(shè)備的基本涂裝流程知識(shí)。
通常來(lái)說(shuō)，漁具設(shè)備的涂裝前處理工作是為了提高后處理時(shí)的噴漆，玻璃鋼管材設(shè)備，實(shí)際上，漁具設(shè)備的基本涂裝流程分為前、后處理兩部分。涂裝前處理主要有脫脂、水洗、表調(diào)以及磷化這幾部分。如果想要產(chǎn)品表面圖層有---的效果，還可以考慮多添加一道電泳工序，玻璃鋼管材生產(chǎn)設(shè)備，但這個(gè)工序的制作成本非常高，并不是所有消費(fèi)者都能接受的。
漁具設(shè)備高涂裝后處理流程需要經(jīng)過(guò)噴漆和油漆烘干這兩道工序，其中噴漆這道工序是可以用電鍍或者噴粉代替的。
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