在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造 為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計 尤為重要，先應---將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經驗數據，但 后還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調整。
澆鑄系統完成后，要經過長時間的自然冷卻后將鋁鑄件取出，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產生變形，也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析，從而減少率的大量產生。
對此，為提高鋁鑄件的密度，因根據鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應采用順序凝固的原則， 主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節熱處，使冒口 后凝固，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節處，使澆口分散使各部分的溫度均勻，冒口采用較低的澆鑄溫度。
消失模鑄造
消失模鑄造又稱實型鑄造：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，鋁鑄件廠家，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
工藝流程：預發泡***發泡成型***浸涂料***烘干***造型***澆注***落砂***清理
技術特點：
1、鑄件精度高，無砂芯，鋁鑄件報價，減少了加工時間；
2、無分型面，設計靈活，自由度高；
3、清潔生產，無污染；
4、降低投資和生產成本。
應用：適合成產結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。
鋁鑄件的流動性：合金的流動性是指液體合金本身的流動能力，是合金的鑄造性能之一，它與合金的成分、溫度、雜質含量及其物理性能有關。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固，已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進，與未凝固的液體之間界面分明，而且固體層內表面比較光滑，對液體的流動阻力小，直至析出較多的固相時，才停止流動，所以此類合金液流動時間較長，鋁鑄件，流動性好。對于具有較寬結晶溫度范圍的合金，其結晶溫度范圍愈寬，鑄件斷面上存在的液固兩相區就愈寬，鋁鑄件設計，枝晶也---達，阻力愈大，合金液停止流動就愈早，流動性就愈不好。
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