宏達(dá)標(biāo)簽印刷-鋁箔紙標(biāo)簽定做

鋁箔紙標(biāo)簽定做材料常見(jiàn)的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在鋁箔紙標(biāo)簽定做印刷過(guò)程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問(wèn)題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過(guò)透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的---的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，---時(shí)可單色多次疊印；7、印刷后進(jìn)行uv 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫�或者墨層一擦就掉的故障；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車(chē)間的溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因?yàn)槠浔砻胬w維不夠堅(jiān)固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過(guò)程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固致密，那么就不會(huì)出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過(guò)程中可能會(huì)脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點(diǎn)正確傳遞，---時(shí)每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來(lái)的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此---油墨的粘結(jié)性對(duì)紙張的影響。因?yàn)橛湍�粘性過(guò)大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小。或者選擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生---反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。此時(shí)，可以在橡皮布上涂一層---粉。如果還不行的話，只好更換新的橡皮布了。

5)對(duì)容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書(shū)寫(xiě)紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷---定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚恚瑢⒓垙埍砻嫔系募埿肌⒓埛邸⒓埢液蛪m土、破爛紙等清除干凈。