壓鑄模具常見問題包括：
1.冷紋。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。
2.裂痕。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。(2)頂出或整緣時(shí)受力裂開。
3.氣孔。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
4.空蝕。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，鋅合金壓鑄件加工，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問題都會(huì)影響鑄件品質(zhì)。
5.縮孔。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。
6.脫皮。產(chǎn)生原因：1．充填模式-，造成熔湯重疊。
7.在分模面的孔。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。
8.毛邊。產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模-．(3)．模具強(qiáng)度不足．(4)．熔湯溫度太高。
9.粘模。產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．
鋅合金種類
zamak 3: -的流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
zamak 5: -的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。
zamak 2: 用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。
za8:-的流動(dòng)性和尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。 應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求-的工件，鋅合金壓鑄件-商家，如電器件。
superloy: 流動(dòng)性i佳，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機(jī)械特性，這樣為壓鑄件設(shè)計(jì)提供了選擇的空間。
模具滲碳是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表-有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代i開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)主要是設(shè)備的成本較高，鋅合金壓鑄件供應(yīng)商，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，蘇州鋅合金壓鑄件，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大-低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。
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