中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝
滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受-的摩擦力，為此，生產上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果-。
溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術要求為：硬度55-60hrc，淬硬層-3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。
正火：采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為850±10℃。
感應淬火：同樣采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm-三次完成。
回火：加熱溫度為180±10℃。
很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產，可以大大提高工人的生產效率。
感應加熱快速熱處理時的淬火加熱
鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成，其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數。這兩個工藝參數的選擇與確定，是完成淬火加熱目標的重要條件。
快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上，在某一合適的溫度下保溫，使組織完全專版為奧氏體，使合金化合物和碳化物充分的溶解，并使其在奧氏體內均勻分布。在高頻感應加熱快速熱處理的條件下，為了完成上述淬火加熱的目的，其首要條件是根據以下各種因素來確定加熱溫度。
1快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點ac1，ac3歲加熱升溫速度的增大而發生變化，其變化幅度取決于剛的化學成分。通常情況下，ac1，ac3隨加熱升溫速度的增大而升高。因此，淬火加熱溫度-根據剛的化學成分和感應絕愛熱升溫速度做出調整，不能私用傳統熱處理采用的淬火加熱溫度，二十使用更高的淬火加熱溫度，-剛的組織完全奧氏體化。
2跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物，碳化物都能融入奧氏體形成固溶體，以利于后期熱處理后使鋼得到強化。高頻感應加熱淬火加熱時保溫時間很短暫，對合金元素及其化合物的溶解不利。為此，只有采用提高溫度的措施來促進其溶解。
3快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件，奧氏體均勻與否直接關系到淬火組織的結構特點和回火后鋼的組織和性能。因此，淬火加熱溫度應能滿足奧氏體均勻化的要求。
綜上所述，在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時，應考慮上述要求。同時，還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。傳統淬火加熱溫度，通常在臨界點ac1，ac3以上某個溫度，鏈輪淬火機型號，其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數數據可以那位，感應加熱淬火溫度比傳統加熱淬火溫度高50-100℃，這只是概況數據，使用時還鷹大哥依據實際情況加以調整。
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