一、設計時的著重點
1、進膠口應開設在產(chǎn)品肉厚部分，-充模順利和完全；
2、盡量開設在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；
3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模；
4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；
5、其位置應選在使塑料充模流程處，以減少壓力損失，注塑模具開模，有利于模具排氣；
6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲；
7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進行修正；
8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；
9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。
對于pc或改性ppo之類的硬質(zhì)材料，注塑模具定做，此殘留應力大到某種程度以上時，會發(fā)生應力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。pa或pom等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時，所得結(jié)果愈好。由上可知，模具溫度高，雖不利于成型效率，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時，若冷卻不充分，注塑模具，其表面會發(fā)生收縮下陷，即使肉厚適當，若冷卻方法-，成型品各部分的冷卻速度不同，也會因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻。
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