在注塑模具開模前，我們要先確定產(chǎn)品要求。比如用的是什么材料?是哪個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)的?同樣的材料不同的供應(yīng)商縮水會(huì)不-樣。分型線有什么要求?外觀面又有什么要求?是否要蝕紋?還是拋光?
如果要后處理，比如噴涂，做模具的都要考慮。在清楚上面的問題后，那么 今天跟大家說說注塑模具開模需要注意的事項(xiàng)有:
注塑模具
1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不滿而產(chǎn)品“ 缺料”。
2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處(流徑相等) ， 并要有足夠的貯量，保障塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。
3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保障在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
4、每種料的收縮系數(shù)不同，注塑模具定做，模具要有合理的收縮率。
注塑加工模具造成表面缺點(diǎn)的原因
生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時(shí)候也難免會(huì)出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，注塑模具，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會(huì)有哪些原因會(huì)造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不好。
(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低，-時(shí)可用澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，-是厚壁的。
(6)防止冷料進(jìn)入制件，-時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑差。
(8)鎖模力要足夠。
對(duì)于硬度-的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，注塑模具開模，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，注塑模具廠家，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產(chǎn)業(yè)是-技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、-的技術(shù)資源。
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