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(1凹陷和裂紋1cr13.2cr13及含鉻16%～18%的鐵素體不銹鋼在1300℃下抗拉強(qiáng)度僅為0cr18ni9奧氏體不銹鋼的1/5，在連鑄過程易出現(xiàn)凹陷和裂紋，必須低拉速澆鑄、鑄坯和結(jié)晶器之間有均勻渣膜-鑄坯-地傳熱與潤滑。某廠在生產(chǎn)2cr13板坯時，表面出現(xiàn)裂紋的概率比較大，---的縱裂-為10～15mm。凹陷底部由于晶粒粗大，鑄坯強(qiáng)度下降，在矯直時容易生成橫向裂紋。
表面凹陷和裂紋形成的基本條件是：
一、初生坯殼厚度的不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中(內(nèi)力)；
二、鑄坯與結(jié)晶器之間存在摩擦力(外力)。中碳鋼容易產(chǎn)生表面凹陷和裂紋，因為中碳鋼凝固坯殼隨溫度下降發(fā)生包晶反應(yīng)，伴隨著較大的體積收縮，坯殼與結(jié)晶器壁之1司形成氣隙，局部導(dǎo)出的熱流變小，生成的坯売不均勻另外結(jié)晶器渣膜傳熱不均造成結(jié)晶器與鑄坯間潤滑-，在內(nèi)力和外力共同作用下鑄坯表面易形成凹陷，在凹陷底部還可能出現(xiàn)裂紋等缺陷。
此外合金元素也是不銹鋼易產(chǎn)生凹陷和裂紋的重要因素之一。
420不銹鋼帶
420不銹鋼帶一般分為420j1、420j2兩款材料。
420j2(3cr13)不銹鋼帶是按照美國astm標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。
420含鉻0.13%,含炭0.03。
420不銹鋼帶--s45美國aisi，astm
420對應(yīng)的中國牌號是3cr13
特性及用途：比2cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等。
傳統(tǒng)連鑄機(jī)沒有安裝電磁攪拌裝置，給生產(chǎn)帶來了很大難度。為解決鑄造組織細(xì)化問題，可以采取以下工藝措施?降低板坯澆鑄溫度，生產(chǎn)實踐表明，將過熱溫度at控制在20～30℃時，既能獲得較為滿意的鑄造組織，又能-連鑄生產(chǎn)得以順利進(jìn)行}園合理控制鋼水化學(xué)成分，使鋼液在凝固過程中析出少量奧氏體，從而起到阻礙鐵索體晶粒粗化作用?在鋼中添加一定量的ti元素。試驗表明，在缺乏電磁攪拌的條件下，在鋼中添加一定量的ti元素，對于細(xì)化鑄造組織具有較為明顯的效果，其主要原因是由于tin的形核作用所引起。但ti元索不宜加人過多，否則會導(dǎo)致鋼的純凈度降低，一方面會造成板坯修磨量增大，另一方面會對冷軋成品表面及其使性能帶來-不利的影響。經(jīng)試驗表明，ti含量以不超過0.2%為宜。
此外，針對含節(jié)不銹鋼在連鑄時易形成鑄坯皮下夾雜及翻皮等缺陷的特點，在工藝上還需采取以下幾-嚴(yán)格控制鋼中的[n]、[o]含量，使其分別被控制在150ppm(10-6)和50ppm以下必須實行無氧化保護(hù)澆注等。
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