不銹鋼帶的冶煉
不銹鋼帶以高爐鐵水代替全部碳鋼廢鋼，其自身的物理熱可大幅降低電爐熔煉所需的電能。采用50%~70%分數(shù)高爐鐵水作為電爐主原料后，不僅解決了不銹鋼廢鋼和---碳鋼廢鋼供應(yīng)不足的問題，且與全廢鋼不銹鋼冶煉工藝相比，可降低成本約500元/t左右。此外，全廢鋼冶煉不銹鋼的工藝極度依賴于原料。
冷軋后連續(xù)爐退火(apc)所有冷軋后的不銹帶鋼一般都用連續(xù)爐再結(jié)晶退火，所以必須掌握所有鋼種的再結(jié)晶特性。由于鋼的再結(jié)晶特性隨化學(xué)成分、退火條件、冷軋壓下率而變化，因此所設(shè)定的退火溫度必須能使鋼充分軟化，再結(jié)晶完全。
奧氏體鋼的再結(jié)晶一般從900°c左右開始，大體上在1050～1200°c完成。隨著退火溫度提高，晶粒粗化，硬度降低，二者之間大體成比例。但如果晶粒過于粗大，不僅使鋼板表面粗糙而影響加工性，而且對耐晶1司·腐蝕也有---影響，因此設(shè)定材溫不能太高。晶粒度不僅取決于退火溫度，而且還受退火時間和退火前加工量的影響。故這種鋼退火中，對退火溫度、加熱時間、保溫時間都要嚴格管理，退火后原則上仍采取快速冷卻，但不同厚度的鋼帶采用不同的冷卻方法。厚規(guī)格可采用噴水冷卻，薄規(guī)格可采用風(fēng)冷或空冷。
316不銹鋼帶通用生產(chǎn)設(shè)備
森吉米爾軋機的機架為一個整體鑄鍛鋼件，并和齒輪機座安裝在同一底板上。作用在工作輥上的軋制力，通過中間輥呈放射狀分散到各支撐輥裝置上，而各支撐輥裝置為多支點梁的形式，將軋制力沿輥身長度方向傳遞給整體機架。該種形式的軋機的剛度高于其他形式的軋機。比如，軋制同樣規(guī)格帶材的四輥軋機的剛度為4000kn/mm。sundwing四柱式二十輥冷軋機的剛度為4000-5000kn/mm，而sendzimir二十輥冷軋機的剛度則為5000kn/mm。
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