鋁合金壓鑄：生產(chǎn)壓鑄件鍍層的標(biāo)準(zhǔn)及要求
壓鑄件鍍層是一種非常復(fù)雜的工藝技術(shù)，壓鑄件在進(jìn)行鍍層過程中有許多需要注意的地方，比如在進(jìn)行鍍層操作時(shí)要有正確的操作步驟，并且鍍層環(huán)境要選擇適當(dāng)?shù)娜芤撼煞值鹊取鸿T件鍍層技術(shù)有很多種類型，比如沖擊電流鍍層等等。
根據(jù)可能調(diào)節(jié)陰、陽極之間的距離，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽極之間的距離比。利用“象形”陽極來-電流分布。利用保護(hù)陰極和屏蔽保護(hù)來降低電力線集中部位的電流密度。
壓鑄件包括外觀、內(nèi)在和使用，鋅合金壓鑄件批發(fā)，外觀是指鑄件表面的粗糙度、表面、尺寸公差、形位公差和偏差等；內(nèi)在是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
產(chǎn)生壓鑄件缺陷的直接原因可以歸納為以下幾個(gè)方面：璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；模具和壓鑄方案小正確；材料及熔煉不正確；壓鑄機(jī)以及壓鑄工藝條件不正確；鑄操作不適當(dāng)(手動(dòng)操作)。
除此之外由于管理方面的原因，如生產(chǎn)組織、現(xiàn)場管理管理等不夠完善，操作者---、負(fù)責(zé)任也是產(chǎn)生壓鑄缺陷的間接原因。
鋅合金壓鑄產(chǎn)品如何簡單的來判定
在判別鋅合金壓鑄產(chǎn)品的時(shí)候也有很多注意的地方。那么，怎樣通過肉眼感官和測試實(shí)驗(yàn)來判別鋅合金壓鑄水平的高低呢？
第i一 看外觀表面
一般來說鋅合金壓鑄件在出廠之前都會(huì)經(jīng)過各種的表面處理，我們?cè)谀玫匠善返臅r(shí)候，蘇州鋅合金壓鑄件，可以通過外觀判斷的方式，觀察是否有刮手，麻點(diǎn)，發(fā)黃，缺料等現(xiàn)旬，也有助于我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)確定一件產(chǎn)品外觀的高低。
第二 看產(chǎn)品內(nèi)部
產(chǎn)品的內(nèi)部則需要通過一系列的試驗(yàn)和檢測來進(jìn)行，通過的檢測儀器和設(shè)備來進(jìn)行檢驗(yàn)，在條件允許的情況下，還可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一些破i壞性的試驗(yàn)，有助于我們判別產(chǎn)品的好壞，看內(nèi)部簡單的幾個(gè)測試方法，鹽霧測試和高溫烘烤，產(chǎn)品表面不飽滿疏松或高溫?zé)揪鸵欢〞?huì)起泡，這也就是我們常說的致密性不夠。
以上兩點(diǎn)我們覺得是直接體現(xiàn)壓鑄水平的判別方法。
電鍍鋅壓鑄件時(shí)有什么要求
鋅壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)鋅在自然界分布較廣，因此，在工業(yè)上，-是在汽車工業(yè)上，對(duì)受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅壓鑄件。由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級(jí)表一般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。
鋅壓鑄件一般應(yīng)選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。在電鍍鋅壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意鋅壓鑄件的下列特點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧ｄ\壓鑄件表面是一層致密的表層，鋅合金壓鑄件-商家，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。
鋅壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針i孔和微氣孔，并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。
鋅壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
所采用的鍍層i好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可-鍍層厚度，-。第i一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅即擴(kuò)散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，鋅合金壓鑄件廠家，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些。
多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，-鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白---狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針i孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。
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