316不銹鋼帶-煙臺不銹鋼帶-共發金屬常備現貨

其次是由于遇到冷軋原料或半成品厚度超厚，可能造成超壓下而導致發生重大的設備或斷輥事故。再者，就是為了克服冷軋原料或半成品在厚度上的不均勻性等。在這種情況下，第*一道的壓下率往往只給20%～25%以下，以便觀察帶鋼的變形情況，然后作適當調整，以達到減少軋制時的尺寸公差與波動，-較好的板形，為第二、第三道采用*大壓下率而創造條件。

一般，冷軋的前幾道次由于帶鋼較厚，因此采用的壓下率應-帶鋼能被順利咬入輥縫、不出現打滑為前提。如果帶鋼較厚或軋輥直徑較小咬入困難時、可在軋制時不加潤滑劑或采用施加-的方法來提高摩擦因數，以便于順利咬入。

普通鐵素體不銹鋼的鍛造性能

鐵素體不銹鋼的鍛造性能較好，但由于有較大的晶粒長大傾向，鍛造加熱的上限溫度應受到嚴格-。為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制加熱溫度、變形量以及終鍛溫度，還應當在較低溫度下進行一定量的變形。通常采用的鍛造工藝參數是，鍛始溫度為1040~1120°c，終鍛溫度為700~800°c。細化晶粒所必須的小變形量隨溫度而定，700°c時約5%，800~900°c時約為10%~15%。

鐵素體不銹鋼加工硬化效應低，鍛件產生裂紋的危險較小，但在鍛件冷卻時，必須注意冷卻速度應快速，避免在475°c脆性溫度范圍長時間停留而出現脆性。