4.拋光溶液的溫度過低
拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光，這是因各組分都在工藝規(guī)范之內(nèi)，且黏度也較小；當(dāng)溶液使用一定時間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時溶液的溫度要根據(jù)拋出鋁型材的實際情況臨時調(diào)整
是內(nèi)表面的粗糙度的處理？還是清潔處理？
粗糙度的處理。
1. 機械拋光，機械研磨，流體研磨
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)，鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學(xué)成分及拋光時周圍介質(zhì)在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，-加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細(xì)砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細(xì)砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優(yōu)點是設(shè)備比較簡單，易操作，不需要化學(xué)輔助劑，缺點是不能對無縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光，并且處置不當(dāng)容易產(chǎn)生劃痕，管類拉絲機，費工費時。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介-速往復(fù)流過鋼管表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力-過性好的特殊化合物聚合物狀物質(zhì)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優(yōu)點是光亮度較高，并且可以對不銹鋼方管進(jìn)行內(nèi)拋光，手機殼管類拉絲機，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
2.化學(xué)拋光，電解拋光ep，化學(xué)研磨cp兩種
電解拋光ep，手表管類拉絲機，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能-金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達(dá)到使零件表面光亮的目的。
化學(xué)研磨cp，是金屬零件在特定條件下的化學(xué)浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
所以 綜合上述工藝，需要根據(jù)你產(chǎn)品的內(nèi)表面要求來定。
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