1、壓鑄件的鑄型分類 熔模鑄型的分類，按使用粘結劑，可分為水玻璃粘結劑型殼、硅酸---粘結劑型殼、硅溶膠粘結劑型殼、硅酸---或硅溶膠水玻璃型殼，其特點及應用范圍。
熔模鑄型按造型方法，可分為濕法造型、干法造型和單殼鑄型3種。各種方法的工序流程。
濕法造型，是在熔模模組上涂3~5層涂料后，把模組固定在平板上，再放上無底耐熱鋼砂箱，在砂箱內壁四周放置一層電纜紙，注入一層礬土水泥，待凝結后，將平板同砂箱一起移至震動臺上，精密鋁鑄件，用礬土水泥、硅砂和水的混合料進行造型。
2、制殼用耐火材料
熔模鑄造的型殼，是由耐火材料和粘結劑所組成。耐火材料的物理及化學性質直接影響鑄件的表面及尺寸精度，鋁鑄件，因此使用的耐火材料應滿-下要求。
耐火特性--要有足夠的耐火度，澆注金屬液后，型殼不能產生熔融、軟化或變形。
化學穩定性--在高溫下與金屬液接觸，不產生化學反應，惡化鑄件表面。
熱膨脹性--型殼在加熱過程中，線膨脹率要低和均勻，不至影響鑄件的尺寸精度。
在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造 為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計 尤為重要，先應-將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經驗數據，但 后還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調整。
澆鑄系統完成后，要經過長時間的自然冷卻后將鋁鑄件取出，鋁鑄件廠，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產生變形，也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析，從而減少率的大量產生。
對此，為提高鋁鑄件的密度，因根據鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應采用順序凝固的原則， 主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節熱處，使冒口 后凝固，鋁鑄件廠家，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節處，使澆口分散使各部分的溫度均勻，冒口采用較低的澆鑄溫度。
(1)焊接修復前的準備
焊接修復前，必須對鑄件缺陷部位進行適當清理，以使焊接修復易于操作，-，補焊清理包括:去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及開坡口
鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要根據金屬的物理性質結構、形狀及缺陷所在部位決定，例如，對于結構復雜、壁厚不均勻、導熱性差、熱脹系數大的鑄件，-是缺陷位于應力集中的部位，焊接前均需局部或整體預熱。
(2)焊接修復工藝及后處理
鑄件的焊接修復，一般情況下，如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復，如果缺陷較大可采用co2氣體保護焊修復。根據被焊工件的材質、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復后應對鑄件進行非破壞性檢驗，包括外觀檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗等。
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