機器人在打磨拋光領域的應用，在國內目前還處于萌芽狀態，有小部分企業表示愿意嘗試使用機器人代替傳統人工進行打磨拋光作業。筆者分析認為：珠三角地區多為中小型民營企業，這些民營企業家都有開拓進取的精神，而現代科技制造與新工藝、新技術、新工具的使用和-與公司---的思維和遠見有密不可分的關系，他們正是新技術的實踐者。
用機器人打磨調試現階段還存在一些問題，機器人曲面拋光機，但是使用機器人打磨拋光是一個趨勢。企業只有順應趨勢，才能在未來的打磨拋光市場占據有利的位置。而埃夫特機器人正是站在這樣的高度上，依托柔性打磨機器人平臺，為企業用戶提供了一個新的工作平臺，進而也為自己拓寬和發展了機器人打磨拋光市場。
數控切割機現場加工使用幾點問題
今天寶億科技自動化有限公司著重給等離子切割機用戶講解一下等離子切割機在實際使用過程中的等離子噴嘴、電極等易損件損耗問題，其主要表現在以下幾個方面：
1、等離子切割機使用過程中操作不當造成的原因：如切割時割咀距離鋼板過近一般100a的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米，外部輸入電壓過高或不穩定等。
2、等離子切割機的耗材方面的原因：如電極噴嘴的問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是模仿別的一些老牌等離子廠家產品的，模仿的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，機器人鏡面拋光機，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能-的配合使用，這樣很容易產生問題。
3、等離子切割機下料材質方面的原因：如切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，拋光機，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多如銅、鋁等，切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都-;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小一般以等離子切割厚度為標準的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。
數控等離子切割方式因其切割范圍廣，切割速度快，同時等離子切割的精度也越來越高，越來越贏得客戶的-和-，同時在整個數控切割設備和切割市場上逐步普及，那么在使用等離子切割機的過程中，很多客戶會遇到這樣或者那樣的一些故障和問題，-是等離子切割過程中的易損件損耗等問題比較-。
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