磚機(jī)模具在熱處理過程容易產(chǎn)生裂紋的幾種原因
⒈淬火過熱造成奧氏體晶粒的粗大,淬火后馬氏體針粗大,會(huì)產(chǎn)生---的脆性,降低了模具鋼的塑性變形,容易產(chǎn)生馬氏體微裂紋,該類缺陷多發(fā)生于工具模具鋼的淬火加熱中。
⒉加熱速度過快、加熱不均勻會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加,尤其是對(duì)合金元素較多、導(dǎo)熱性差和尺寸較大的高合金鋼模具鋼工件,奔達(dá)模具,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或緩慢加熱,則可能減少加熱時(shí)的應(yīng)力,使模磚機(jī)模具的內(nèi)外溫度趨于一致。
加熱設(shè)備的加熱體是完成淬火加熱的---所在,加熱體電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等與模具工件的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等,均對(duì)加熱模具工件產(chǎn)生淬火裂紋有直接的影響。
水利磚模具采用低碳合金高強(qiáng)度滲碳鋼,通過線切割及特殊熱處理工藝,使模具模壁光滑,堅(jiān)固---,配合間隙0.5-0.8mm。模具壓板及易損件可自由更換,也可根據(jù)客戶的需求,設(shè)計(jì)不同的外形和輪廓。
水利磚制品的規(guī)格有著嚴(yán)格的要求,無論是厚度、高度以及鋪設(shè)的寬度等等都需要準(zhǔn)確設(shè)計(jì)。
擋土磚模具采用低碳合金高強(qiáng)度滲碳鋼,硬度可達(dá)60-63hrc,通過的焊接與加工工藝相結(jié)合,配合間隙0.8-1mm,使得模具堅(jiān)固、---。同時(shí)模具壓板及易損件可輕松更換。
提高模具使用的辦法
一、模具的選材是非常重要的,模具在選材的時(shí)候應(yīng)當(dāng)盡量的滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求,另外我們還需要對(duì)模具的材料的成本以及使用周期進(jìn)行考慮,除了這些主要的因素,還應(yīng)當(dāng)包括對(duì)模具的使用方式、失效形式、類型以及加工速度進(jìn)行考慮。
二、在模具當(dāng)中,模具的制造也是比較重要的環(huán)節(jié)。模具的使用壽命同樣也會(huì)受到加工方法以及加工精度的影響,其中各個(gè)零部件的精度對(duì)于模具的整體裝配情況會(huì)造成一定的影響。提高加工的方法除了要減小精度的影響以外,還可以通過---零件加工方法來實(shí)現(xiàn)。
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