電鍍鋅壓鑄件時有什么要求
鋅壓鑄件由于是一步成型，生產效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業上，-是在汽車工業上，對受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，鋅合金壓鑄價格，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。
鋅壓鑄件一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產品的合格率。在電鍍鋅壓鑄件時，應注意鋅壓鑄件的下列特點，并采取適當的措施。鋅壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。
鋅壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，鋅合金壓鑄-商家，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針i孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。
鋅壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
所采用的鍍層i好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可-鍍層厚度，-。第i一層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。
多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，-鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生堿式碳酸鋅的白-狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
如果壓鑄工藝不合適，西藏鋅合金壓鑄，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏松或針i孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。
鋅合金的特點優勢
鋅合金是一種-的材料，在替代銅合金方-有很大潛力。為了進一步提高鋅合金凝同后的鑄造外形和力學性能，從現有的實驗條件出發，在鋅合金凝固的過程中，利用氮氣對鋅合金的凝固進行壓力處理，并且在此基礎上增加機械振動處理。待材料凝固后，對鑄件進行宏觀組織觀察和拉伸實驗，并進行數據分析。
實驗結果表明：相對于常規條件下的凝固，鋅合金壓鑄件在壓力和機械振動條件下凝固所得到鑄件在宏觀組織卜的得到有效提高，金屬外表面氣孔和縮松的程度變小，通過對鑄件外觀的觀察分析可初步判斷內部組織的得到提高。
鋅金屬具有-的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成物理與化學性能優良的合金。為此，研究開發新型鋅合金壓鑄件，具有明顯的經濟效益和社會效益。為滿足現代工業快速發展的要求，加速開發鋅合金材料，提高鋅合金鑄造水平，顯得-重要。
鋁合金壓鑄的鑄造工藝流程是什么
鋁合金壓鑄廠一般采用重力鑄造，鋅合金壓鑄公司，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。鋁具有高強度和-的塑性，可以加工成各形狀。鋁在低溫下脆性也很小，可廣泛用于制冷設備。工業純鋁主要用于制造導線、鋁箔、防腐用的包鋁材料和導電機件。
雜質含量大于2的工業純鋁多用來制作器皿、日用品和裝飾材料砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，一般木材制作，通稱木模。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。
鋁合金壓鑄廠但是，鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；壓鑄鋁合金力學機能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學機能的有效途徑。
但廣泛采用仍有肯定是難度，所以新式壓鑄鋁合金的開發研制一直在舉行，進步先輩的壓鑄技術早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有1個速度壓送金屬液進入生產模型，壓射速度只有1m~2m/s。
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