液態注塑機做手機防水件，除了模具結構設計很關健，其實重要的還是模具的加工精度。
總的來說，液態硅膠-沖壓模具的一般標準是:模具設計越簡易，越多能-磨具的生產加工精度，革除這些華而不實、看起來高尚的總體設計。還需注意的是一般精密模具對生產環境都有-的要求。對于手機防水件的液態注塑成型在無塵車間生產為佳，否則模具的使用和維護成本會-。從以上可以看出，要想把手機防水件做好，除了機臺設備、加工工藝以及成型車間環境都有-的要求。這是一般中小型企業很難做到的。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑
2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比一般是1 -5%稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑；
4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，橡膠成形模具，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備主要視模具師的操作經驗而定
5、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，橡膠成形模具加工，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。涂刷時待層內層干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，橡膠成形模具，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷、二層后加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢
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