碰到這九個注塑機常見故障，你該怎么辦？
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一、油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。
1、油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2、雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。
3、壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。
4、油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5、油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
二、熔膠筒溫度不能控制
1、溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2、溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞，-圈是否燒壞。
3、溫度表是否損壞。
三、不鎖模
1、前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。
2、鎖模電磁制的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開�？刂崎y。
3、方向閥可能不復位——清洗方向閥。
4、頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。
5、檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的---是否己改變，鎖模位置是否己終止。
6、檢查壓力表是否動作。
7、按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。
8、檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。
9、檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四、不射膠
1、射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。
2、壓力過低——調高射膠壓力。
3、注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。4、射膠組合開閥制接線松斷或接觸---——將組合開關線頭接駁妥當。
五、溶膠螺絲轉動，但膠料不進入料筒內
1、溶膠后退壓力過高，背壓閥損毀或調整不當——調整或更換溶膠背壓閥。2、運水不足，以至溫度過高，令膠粒進入螺絲時受阻——調整運水量，取出已粘結膠塊�？催\水圈是否堵塞或未冷卻水。
3、落斗內無料——加料。
4、熔膠筒溫度是否太高。
六、射臺不移動
1、射臺移動限位行程開關被調整撞塊壓合——調整。
2、射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進入方向閥內卡著閥芯移動——清洗或更換電磁閥。
3，檢查射臺的前進的速度，壓力是否調校不當。
4、檢查1/0板，方向閥輸出的電壓(dc+24v)是否正常，如不正常，檢查對應輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
5、按射臺鍵，沖壓模具制造，檢查電腦顯示屏是否顯示射臺前信號，或其它信號和警報。
6、檢查壓力表是否有動作。
七、開模發出聲響
1、開模行程開關制沒有咭住或咭制失靈——調整或更換電磁閥。
2、慢速電磁閥固定螺絲松開，或閥芯卡死——調整至有明顯慢速。
八、壓力油溫度過高
1、油泵壓力過高——應調至膠料的需求壓力。
2、油泵損壞及壓力油濃度過低——檢查油泵及油質。
3、壓力油量不足——增加壓力油量。
4、冷卻系統有毛病致運水不足——修復冷卻系統。
九、全自動動作失靈
1、電眼失靈，固定螺絲松動或聚光不好引致——使電眼恢復作用。
2、時間制失靈或損壞——調整或更換時間制。
3、-筒損壞——更換。
4、熱電偶接線---或損壞——緊固或更換。
5、溫度表損壞——更換十，半自動失靈：半自動循環，是由機械動作的行程，觸動各電器開關制及時間制，發出電器訊號，控制油制來實現的，如果在手動狀態下，每一個動作都正常，而半自動失靈，則大部分是由于電器開關制及時間制未發出訊號，首先觀察半自動動作是在那一階段失靈，對照“動作循環圖”找出相應的控制元件，進行檢查加以解決。
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，吉安模具，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，模具---。
注塑模具加工行業管理是運營之本
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注塑模具加工企業要以剛柔并濟的管理---樹立威信，同時在經銷商等外部的管理上也要兼容并包，同時做好---才會有發展的未來。
注塑模具加工企業梳理企業管理流程。近年來，許多企業都在再造流程，流程概括起來主要有四個方面的內容：物流、信息流、---、文化流。一個企業的效率低下，塑料模具報價，先檢查企業的流程是否合理，是否簡潔和，還要檢查流程是否格式化，流量是否合理穩定。組成企業的流程系統---是簡單的業務鏈條，而是復雜而封閉的循環系統。
注塑模具加工企業需認真聽取同行業提出的各項建議，吸納他們心中的精神資本投資，為企業長期的發展奠定堅實的基礎
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阻礙注塑模具加工發展的各種要素
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在現代模具制造中，影響注塑模具加工的因素眾多，主要包括機床、刀具、加工工藝、軟件和數控編程及執行人員等，這些因素會直接影響到注塑模具加工工件的加工精度和加工效率。因此，如何采取積極措施提升注塑模具加工的成為一個亟待解決的問題。
對這些因素的分析為今后合理有效提升注塑模具加工提供了可行依據，通過完善這些影響因素，能---地---注塑模具加工的加工精度和效果，塑料模具公司，進而實現提升加工的目的。
注塑模具加工作為機械加工制造中重要的環節，其加工的好壞直接影響著機械產品的制造精度，現階段更是日益成為決定企業新產品開發周期是否存在優勢的關鍵因素，這就要求嚴格分析影響注塑模具加工精度的關鍵因素，以不斷提升注塑模具加工的
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