一、設計時的著重點
1、進膠口應開設在產品肉厚部分，-充模順利和完全；
2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；
3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模；
4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料；
5、其位置應選在使塑料充模流程處，以減少壓力損失，有利于模具排氣；
6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲；
7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正；
8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；
9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不同產品在同一模具中成型時，優先將產品放在靠近主流道的位置。
一、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。
選擇注射機時，應按注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，模厚，模厚，天津注塑模具定做，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過-都會對模具使用壽命造成損害。
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