模具的冷卻與加熱
一般地，模具通常以常溫的水來(lái)冷卻，其溫度控制水的流量調(diào)節(jié)，德州注塑模具，流動(dòng)性好的低熔點(diǎn)材料大都以此方法成型。但有時(shí)為了縮短成型周期，須將水再加以冷卻。
小型成型品的射出時(shí)間、保壓時(shí)間都短，成型周期取決于冷卻時(shí)間，此種成型為了提-率，經(jīng)常也以冷水冷卻，但用冷水冷卻時(shí)，-中的水分會(huì)凝聚于成型空間表面，造成成型品缺陷，須加以注意。
對(duì)于pc或改性ppo之類的硬質(zhì)材料，此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí)，會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。pa或pom等結(jié)晶型塑料之結(jié)晶化度及結(jié)晶化狀態(tài)，顯著取決于其冷卻速度。冷卻速度愈慢時(shí)，所得結(jié)果愈好。由上可知，模具溫度高，注塑模具廠家，雖不利于成型效率，但卻常有利于成型品的品質(zhì)。
成型品的形狀
成型品肉厚、大時(shí)，若冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)生收縮下陷，即使肉厚適當(dāng)，若冷卻方法-，成型品各部分的冷卻速度不同，也會(huì)因熱收縮而引起翹曲、扭曲等變形，因而需使模具各部分均勻冷卻。
注塑模具如何保養(yǎng)？
1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，注塑模具加工，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
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