1、工藝流程
安裝準備***預制加工***干管安裝***立管安裝***支管安裝***管道試壓***管道 沖洗***管道保溫
2、操作要點：
2.1、不銹鋼管道的焊接：
2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。
2.1.2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。
2.1.3、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，不銹鋼管道廠家，內壁錯邊量不宜超過管 壁厚度的10%，且不應大于2mm。 2.1.4、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施。
2.1.5、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成
中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
2.1.6、焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。
2.1.7、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。
2.1.8、薄壁不銹鋼管切用管道管道切割機進行下料，---端口符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。
2.1.9、對厚度為3mm的不銹鋼管為---焊透，對口間隙稍大一點，此時要 適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。 3.2.1.10為---焊縫的內部，不銹鋼管道，管子內部進行充保護。
2.1.11、焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了能力。
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不銹鋼鋼管的對接焊管口基本上都是需要進行射線探傷的，壁厚較厚的可以采用伽馬射線進行探傷。
應該是在管道里通過的介質而定，對介質滲漏存在一定危險的或者滲漏對介質的減少會有直接和間接影響的，不銹鋼管道，都要做探傷檢測。對焊接工藝要求，要使用弧焊焊接。
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城市里的給水、 排水、 供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設在地下，而工廠里的工藝管道為便于操作和維修多敷設在地上。管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與涂漆和安全等，無論對于地上敷設還是地下敷設都是重要的問題。
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