鋁型材的表面拋光處理工藝有那些
日常生活中我們常見的鋁合金以及鋁型材都是講過加工處理的產品。那這些產品都有那些加工處理方式呢？今天小
編就來給大家講解講解。
常見的鋁合金以及鋁型材都是經過加工處理的，一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光機拋
光等外表處理工藝。
1.鈍化是使金屬外表轉化為不易被氧化的狀態，而-金屬的腐蝕速度的辦法。一種活性金屬或合金，其中化學活
性大大下降，而變成-狀態的表象，叫鈍化。
2.陽極氧化：即是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程。刷鍍合用于局部鍍或修正。
滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經過電鍍，能夠在機械成品上取得裝修保護性和各種功能性的外表
層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何
種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應具有必定程度的通用性。3.噴涂：用于設備的外部防護
、裝修，通常都在氧化的基礎上進行。鋁型材在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件聯系牢固，通常的有三種
辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學氧化。
4.噴砂，首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，對附著力進步有必定奉獻，但
奉獻有限，不如化學涂裝前處理。
5.化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質軟，具有杰出的吸附性，可作為有機涂層的底層，
但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽極氧化膜
6.鋁及鋁合金化學氧化的技術按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化
物膜、磷酸鹽膜、-鹽膜、--磷酸鹽膜。導電氧化(-鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場合。
7.上色：對鋁進行上色首要有兩種技術：一種是鋁氧化上色技術，另外一種是鋁電泳上色技術。在氧化膜上
構成各種色彩，以滿意必定運用請求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。
8.化學拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光制年外表，
以下降其外表粗糙度、ph的化學加工辦法。這種拋光辦法具有設備簡略、不必電源，不受制件外型尺寸約束
，拋興速度高和加工成本低等長處。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的具有很大的影響，它的純度愈高，圓管管類拉絲機，
拋光愈好，反之就愈差。
9.電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡略，操作便利，出產-，不用耗電能，適用范圍廣，
不受零件巨細和形狀的約束。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米)，有較高
硬度，杰出的耐熱和絕緣性，抗蝕才能高于化學氧化膜，多孔，有-的吸附才能。
不銹鋼拉絲機適應在什么地方，如金屬不銹鋼，鋁，銅等的表面處理，機器采用物理性能從而使工件在拋光處理的同時性能未發生改變，目前市面基本有兩種，一種針對大型平面處理的不銹鋼拋光機機器，另外就是手提拉絲機用于成型不規則的產品焊接后紋路恢復，劃傷修補等，產品各有用途，根據不同的環境需要配備不同的產品。 兩種方式相比較，大型平面處理出來的效果比較好，紋路均勻，成一條條均勻直線，但是只能針對平板，應用范圍較小，而手提不銹鋼拉絲機相對來說應用比較廣泛，基本上有不銹鋼焊接處理都有這樣的機器。
數控等離子切割機工作氣體有哪幾種
數控等離子切割機工作氣體與流量是影響切割效果的一項主要參數，目前所普遍采用空氣等離子切割僅為眾多工作氣體中的一類，概因使用成本相對較低而得到廣泛普及，但從加工效果來說的確有所欠缺，我們所指的數控等離子切割機工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要-等離子射流的形成，又要-去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的-變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度-的配合。現在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當割炬孔徑一定時，鋁管管類拉絲機，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。
常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及h35、氬-氮混合氣體等。
1.空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，管類拉絲機，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也-；同時空氣也是較經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。
2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命�！ �
3.氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如有名的氣體h35氫氣的體積分數為35％，其余為氬氣是等離子弧切割能力-的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能-提高電弧電壓，使氫等離子射流有-的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
4.氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，數控管類拉絲機，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大-降低25%。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。
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