鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按gb/t15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。
4.表面
鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合gb/t15114-1994的規(guī)定。
鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標準相一致。
鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。
若圖樣無-規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。
鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
不銹鋼拋光機液體拋光工藝方式？
不銹鋼拋光機機械拋光所用的研具罕用帆布、毛氈等做成，鋁管管類拉絲機，它們可對立體、外圓、溝槽等進行拋光。拋光磨料可用氧化 鉻、氧化鐵等，也可用按肯定化學成調(diào)配合制成的拋光膏。拋光歷程中雖不易保障平均地切下金屬層，但在單位時光內(nèi) 切下的金屬卻是較多的，每分鐘可切下非常之幾毫米厚的金屬層。液體拋光是將含磨料的磨削液經(jīng)噴嘴用 6 ～ 8 個- 壓高速噴向已加工外表，磨料顆粒就能將本來已加工過的工件外表上的凸峰擊平，管類拉絲機，而得到極潤滑的外表。液體拋光所以 能下降加工外表毛糙度，重要是因為磨料顆粒對外表宏觀凸峰高頻 (200 ～ 2500 萬次／秒 ) 和低壓沖擊的后果。液體拋 光的消費率-，外表毛糙度可達 rz 0.8 ～ rz 0.1 ，并且不受工件外形的-，故可對某些其它光整加工方式無法加工 的部位，如對內(nèi)燃機進油管內(nèi)壁等進行拋光加工。 液體拋光是一種的、的工藝方式，此外還有電解拋光、化學 拋光。
登錄后臺
