鋁鑄件的清理方式：
1、鑄件清殼
一般來(lái)說(shuō)鑄鋁件在 冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作，鋁鑄件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鋁鑄件的材質(zhì)和鋁鑄件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對(duì)于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會(huì)容易產(chǎn)生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)一些，相對(duì)鑄件尺寸較小壁薄工藝簡(jiǎn)單的鑄件冷卻時(shí)間可短些。
2、切割澆冒口
切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽(yáng)極切割等。
3、鋁鑄件的表面清理
鋁鑄件經(jīng)脫殼后，鋁鑄件標(biāo)準(zhǔn)，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈， 進(jìn)行表面清理。
4、拋丸處理
如有特殊要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鋁鑄件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮 。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)拋丸處理過(guò)得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。5、補(bǔ)焊
通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件。 先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理，使鋁鑄件的表面 清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對(duì)于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補(bǔ)焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，鋁鑄件，對(duì)制品尺寸-較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得-良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。
灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。
嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。
壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品見圖[離心澆鑄]。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
皮帶輪屬于鑄造件，鑄造就有澆不足的現(xiàn)象。出現(xiàn)澆不足的鑄件那么這個(gè)件基本上也就報(bào)廢了，沒有-的彌補(bǔ)措施。如何-的減少澆不足鑄件的產(chǎn)生幾率？這要從出現(xiàn)澆不足鑄件的原因來(lái)說(shuō)起。
皮帶輪鑄造件澆不足形成的原因主要有以下三個(gè)方面：
1、鑄件重量預(yù)估不足：皮帶輪鑄造件重量上“缺斤少兩”，自然鑄件就回出現(xiàn)澆不足的現(xiàn)象，所以，鑄造件生產(chǎn)時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算重量，-減少認(rèn)為事故。
2、原料不足：皮帶輪重量計(jì)算準(zhǔn)確，機(jī)械鋁鑄件，可是鑄造用鐵水估計(jì)不足，鐵水溫度低，粘包-，鋁鑄件加工，澆注時(shí)也沒辦法保障鑄件的成功。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)原因：如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內(nèi)澆口數(shù)量少，截面積小，設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等，澆注時(shí)鐵水流量慢，澆不到。應(yīng)檢驗(yàn)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，開設(shè)和設(shè)置部位，-合格后投入使用。
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