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機床刀墊采用超音頻淬火爐進行熱處理的工藝分析

機床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40cr鋼。熱處理技術要求：整體淬火回火后硬度為42-47hrc，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術要求，采用超音頻淬火爐進行熱處理，效果-。

1工藝流程 下料40cr鋼板材一正火、校正、時效一機械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發藍一機械加工。

2熱處理工藝

1正火、校正及時效。板料先采用超音頻淬火爐進行正火熱處理，加熱溫度為840-860℃，出爐后進行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內，再進行時效處理。

2淬火與回火

1、淬火。采用超音頻淬火爐進行，溫度為850℃，隨后及時回火。

2、回火。回火溫度為380℃，回火后平面度誤差應控制在0.4mm以內。

對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點處墊一個0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。

3噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發藍做好準備。

3檢驗結果 整體硬度為42 -47hrc，用塞尺檢驗刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術要求。

-軸承零件采用中頻淬火設備進行熱處理的具體工藝

軸承零件在工作過程中要承受交變應力，因此，生產上要求軸承零件具有高的性能、高的耐磨性以及-的尺寸穩定性。為滿足上述需要，很多廠家采用中頻淬火設備進行熱處理，效果-。

軸承零件采用中頻淬火設備進行加熱熱處理，加熱溫度為850℃。

套圈淬火冷卻在特殊冷卻裝置上進行，以-水以10-15m/s速度通過淬火零件的表面。水壓為1.5-3mpa，其快速冷卻時間以-零件于150℃左右自回火。低溫回火160-170℃。

空心滾子直徑φ32mm×52mm×φ12mm表面淬火采用中頻淬火設備進行，溫度為930-960℃，時間15s，隨后均溫。內徑表面溫度650-750℃時使滾子內外表面形成奧氏體，鏈輪淬火設備供貨商，然后用快速流動水冷卻。

表面淬回火后技術要求：表面硬度為61-64hrc，中心硬度為31-43hrc；淬火層-為2.0-3.5mm。表層的顯微組織為隱晶或細晶馬氏體，殘留碳化物以及殘留奧氏體組成，中心組織為托氏體與索氏體的混合組織。