現(xiàn)澆樓板裂縫的原因主要有以下幾種
一現(xiàn)澆樓板施工前期工作不---：諸如設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會(huì)審不嚴(yán)謹(jǐn)、無(wú)專項(xiàng)施工方案等。
二現(xiàn)澆樓板原材料控制不---：諸如商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)提交技術(shù)參數(shù)不準(zhǔn)確、配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量不合格、摻合料和外加劑的品種和摻量等技術(shù)參數(shù)不科學(xué)；---鋼筋及劣質(zhì)管材的使用；模板選材不規(guī)則及支護(hù)不規(guī)范、馬鐙的長(zhǎng)度及高度不足等。
三現(xiàn)澆樓板施工過(guò)程控制：諸如商品混凝土進(jìn)場(chǎng)控制、現(xiàn)澆樓板厚度控制、商品混凝土澆搗控制、初凝與終凝時(shí)間控制、現(xiàn)澆樓板養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間控制、鋼筋綁扎、電線管敷設(shè)及馬鐙的設(shè)置等。
四現(xiàn)澆樓板后期養(yǎng)護(hù)：諸如板面上荷時(shí)間控制不嚴(yán)格、拆模時(shí)間過(guò)早，吊運(yùn)材料過(guò)重等。
樓板現(xiàn)澆---措施
1. 優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
2. 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。
3. 現(xiàn)澆樓板澆筑后12小時(shí)內(nèi)(1.2n/m㎡)不得上人，24小時(shí)內(nèi)不宜在現(xiàn)澆樓板上的吊運(yùn)和集中堆放施工物料。
4. 混凝土模板支撐體系需必計(jì)算確定，除滿足強(qiáng)度要求外，樓板現(xiàn)澆混凝土價(jià)格，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方允許拆模，并結(jié)合施工荷載保留部分支撐。
5. 建筑物端部房間外角應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置放fang射加強(qiáng)鋼筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)也應(yīng)建議設(shè)計(jì)增設(shè)。
6. 樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行兩次抹壓�；炷翍�(yīng)在初凝后，現(xiàn)澆混凝土樓板，及時(shí)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。
7. 樓板上的吊裝、運(yùn)輸、堆放材料、構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時(shí)，對(duì)布設(shè)懸挑工字鋼的樓板，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及局部承載驗(yàn)算。
8. 混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設(shè)水平管線的管槽。如樓板內(nèi)預(yù)埋水平管發(fā)生漏埋、錯(cuò)埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應(yīng)在裝飾層內(nèi)綜合布設(shè)。
樓板現(xiàn)澆混凝土裂縫處理
依據(jù)混凝土裂縫寬度，---以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。
一對(duì)于淺表面裂縫沉縮裂縫，干縮裂縫，縫寬小于0.5m，可用下列方法：
1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。
2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，樓板現(xiàn)澆，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。
二裂縫較深10mm以上
1.注射環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射qi把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。
2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥即可。
登錄后臺(tái)
