粉體粒度對陶瓷的影響 壓電陶瓷是一種能夠實現機械能和電能相互轉換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數高，壓電性能可調節性好，化學性質穩定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產品，價格低廉等優點，染料脈沖氣流混合機，被廣泛應用于、電子設備、生物以及航空航天等-領域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中pbo(或pb3o4)的含量約占原料總的70%左右。由于pbo、pb3o4等含鉛化合物在高溫時的揮發性，這些陶瓷在生產、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態環境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，染料脈沖氣流混合機供應商，所需成本也會-。另一方面，濟寧染料脈沖氣流混合機，pbo的揮發也會造成陶瓷的化學計量比偏離配方中的化學計量比，造成產品的一致性和重復性降低。因此，研制和開發對環境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。
產品詳情：
均化速度快：一批次只需3-5min；
裝填系數大：0.4-0.6%；
無機械傳動：不會摩擦生熱，無潤滑劑污染產品；
混合產量大：---可混合幾百立方，可實現---型均化混合；
使用簡單：自動化程度高，plc全程控制；
適應性強：既能均化混合，又可作儲存物料倉使用，物料無死角殘留，符合---要求。節省 空間，方便與生產線組合；
節能：單位能耗為機械均化混合的30%。
氣動混合設備是我公司的-產品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉內，也可將混合好的物料壓送至地點。
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。
球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來，染料脈沖氣流混合機供應，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。
登錄后臺
