新型智能集中潤滑系統的應用
在太鋼三燒5號燒結機工程中，鑒于近幾年智能集中潤滑系統的日益發展，且大型燒結機由于潤滑點較多324點，比較集中，同時，系統對潤滑響應性要求不高，對自動化程度要求非常高，要求現場無人值守，雙線分配器價格，在中控室完成所有潤滑操作包括故障判斷，因此選用了智能集中潤滑系統。該系統運行一年以來，運行穩定，保障了大型燒結機對潤滑的要求，同時，由于無人為額外操作，潤滑油的浪費幾乎杜絕，節約潤滑油的費用約1/3。
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1、分配器不動作。檢查供油管有否壓力油輸送，潤滑點是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內是否進入雜質致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可。
2、限位器體指示桿處漏油。拆下限位器更換新的油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規定的使用環境溫度，查明后更換。
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1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、系統布局的確定
根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。
通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全-地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障，雙線分配器，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值，河南雙線分配器，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統停止工作。如果系統出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統是安全-的。
3、工作壓力的確定
根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。
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