相對(duì)來(lái)說(shuō)，沖床模具是與沖床對(duì)應(yīng)的“配件”，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產(chǎn)生塑性形變完成加工過(guò)程，沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，沖床模具的精度很大程度上決定了工件加工精度，所以在日常使用中要注重保養(yǎng)；那么沖床模具的基本保養(yǎng)有哪些呢？
1、-好模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠--的沖孔，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。
2、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。
3、為-模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
4、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，-上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
5、模具運(yùn)送過(guò)程要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。
6、模具使用后應(yīng)及時(shí)放好位置，并作涂油防銹處理。
dlc-840t-63a精密四柱自動(dòng)平衡液壓裁斷機(jī)
客戶的需求也就是我們的使命；-用工難并降低客戶企業(yè)設(shè)備成本，上海裁斷機(jī)，通過(guò)不斷-使設(shè)備的能耗在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再降低30%；為客戶企業(yè)強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)提供保障。經(jīng)驗(yàn)，皮革裁斷機(jī)，本著為客商排憂解難的經(jīng)營(yíng)理念，按客商所需，為客商-的度身訂做，節(jié)省人力，節(jié)省能源；送料-，裁切-，節(jié)約原材料；真真正正威客戶解決了招工難，低產(chǎn)能，損耗大的大難題，裁斷機(jī)布料，得到了客商一致的贊美和推崇.
“追求-品質(zhì)，創(chuàng)造-”為宗旨，“dalilu”以優(yōu)良的品質(zhì)，-的技術(shù)，實(shí)惠的價(jià)格，海綿裁斷機(jī)，竭誠(chéng)為客商提供高品格的機(jī)器設(shè)備和一站式服務(wù).
雙工位全自動(dòng)珍珠棉無(wú)膠粘合機(jī)
珍珠棉雙工位無(wú)膠粘合機(jī)兩人同時(shí)操作，效率更高！
用途：
本機(jī)只適用于珍珠棉即epe之間的粘合，主要用于對(duì)珍珠棉配件自動(dòng)快速的貼合成型的設(shè)備.突破傳統(tǒng)工藝用熱熔膠進(jìn)行粘合的方式，實(shí)現(xiàn)無(wú)膠自動(dòng)化的粘合。
珍珠棉雙工位無(wú)膠粘合機(jī)兩人同時(shí)操作，效率更高本臺(tái)機(jī)器不間斷工作，連續(xù)式進(jìn)料連續(xù)停出料，中間無(wú)停留，提高幾倍效率。
結(jié)構(gòu)中利用伺服電機(jī)，導(dǎo)軌，數(shù)控控制，使得-度大幅度高。
特殊的定位設(shè)備，使珍珠棉兩塊粘合零誤差，產(chǎn)品整潔工整。
產(chǎn)品電燙厚度損耗1毫米，粘接牢固.
本機(jī)器的電燙板是采用-的材料，-的工藝研發(fā)出來(lái)的新一代產(chǎn)品
本機(jī)器特點(diǎn)：
連續(xù)不間斷每5秒出一個(gè)成品
1：-。真正，省電。溫度低。不烘烤工作人員。不用安裝排煙管道，
2：降低成本。省電。-用電的成本只是用熱熔膠的十分之一。
3：提-率，一臺(tái)機(jī)器是6-10人的產(chǎn)量，速度快，并且降低勞動(dòng)強(qiáng)度。連續(xù)不間斷每5秒出一個(gè)成品。
4：采用伺服定位，響應(yīng)速度更快，動(dòng)作平穩(wěn)順暢，使用壽命更長(zhǎng)，生產(chǎn)周期更快，產(chǎn)品無(wú)膠絲。
能滿足各種epe珍珠棉包裝的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品合格率，讓公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)。
省掉熱熔膠，速度快慢可調(diào)，僅針對(duì)珍珠棉epe材料.
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