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化學(xué)成分控制與熱處理由于mn13軋制鋼板是由太鋼、寶鋼等大型鋼廠生產(chǎn)，所以冶煉工藝-，在化學(xué)成分控制上-，而鑄件一般都是由小的鑄造企業(yè)生產(chǎn)，原料的多樣性導(dǎo)致化學(xué)成本復(fù)雜，有害元素多，大多數(shù)鑄件mn的含量-達(dá)不到高錳鋼的低標(biāo)準(zhǔn)。
大鋼廠的熱處理工藝較鑄造企業(yè)-，在溫度和時(shí)間的控制上要求嚴(yán)格，是一般鑄造企業(yè)所不能比的，熱處理的好壞直接影響高錳鋼的強(qiáng)度、耐磨性能和機(jī)械性能。
-要提到的是，很多企業(yè)為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本而采用鑄造余熱淬火，在成批生產(chǎn)小型件和要求不很嚴(yán)格的工件是可以的。
它是將鑄件在1100-1180℃時(shí)從鑄型中取出，然后裝入均熱爐內(nèi)按1050℃-1080℃保溫3-5小時(shí)后水淬，這種工藝的要點(diǎn)一是在許可的條件下對成分優(yōu)化調(diào)整，如加變質(zhì)劑等。
二是嚴(yán)格控制工藝溫度。
而有些企業(yè)則不然，只是簡單地將鑄件取出拋入水中，這種簡單粗放的方式，工藝參數(shù)控制無從談起，也就不可能-。
工藝不同mn13鋼板是經(jīng)過粗軋開胚、精軋機(jī)多次軋制而成，其組織結(jié)構(gòu)致密，晶粒小且均勻，mn13鋼板現(xiàn)貨銷售，機(jī)械-。
鑄造mn13是鋼錠再次經(jīng)過熔化澆鑄成型，其不可避免地帶有鑄造工藝的缺陷，如成份的變化、結(jié)構(gòu)疏松、晶粒粗大、易產(chǎn)生氣孔、砂孔、縮松、縮孔等鑄造缺陷，因此廢品率較高，機(jī)械性能較差。
高錳鋼板的牌及其化學(xué)成分| 牌號 |
| c | mn | si | p | s |
| mn13 | 標(biāo)準(zhǔn) | 0.90-1.20 | 11.50-14.00
| 0.30-0.80
| ≤0.035
| ≤0.030
|
mn13 | 實(shí)物 | 0.95-1.10 | 12.80-13.50
| 0.40-0.70
| ≤0.020
| ≤0.020 |
mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。
mn13扎制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有-的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競爭力。
一般用于結(jié)構(gòu)簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分?jǐn)?shù)達(dá)wc=0.9%～1.45%，wmn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。
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