玻纖在織造過程中受到鋼筘、綜絲等紡機部件的摩擦而產(chǎn)生毛羽，引起斷頭或開口不清，以致形成織疵影響織物。本文主要分析了經(jīng)紗與鋼筘之間摩擦的原因，運用聚四氟乙烯ptfe噴涂和聚四氟乙烯燒結(jié)2種技術(shù)分別對鋼筘上機試驗，并與未處理的鋼筘進行對比，測試3種情況下經(jīng)紗的強力及織物的基本力學性能。研究發(fā)現(xiàn)，鋼筘進行表面處理能有效降低對玻纖造成的摩擦損傷，而且經(jīng)聚四氟乙烯燒結(jié)處理后得到的鋼筘對玻纖及其織物的影響要小。
玻璃纖維具有高強度低拉伸、易彎曲折斷的特點，---容易因摩擦而起毛起球，鋼筘，從而導致紗線產(chǎn)生強力弱節(jié)，---時甚至引起紗線斷頭。但在織造過程中玻纖與鋼筘等紡織機件的摩擦又不可避免，因此如何減少玻纖與鋼筘等的摩擦損傷提升產(chǎn)品是我們必須探究的課題。這次試驗通過對鋼筘進行表面處理，改變與玻纖接觸時的摩擦系數(shù)，能---地減小鋼筘與經(jīng)紗之間的摩擦損傷，---織物。但由于試驗材料的---，我們僅對鋼筘進行了聚四氟乙烯噴涂和燒結(jié)處理，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，噴水鋼筘，將有---的減磨材料及---技術(shù)被用于鋼筘表面處理中，不銹鋼鋼筘，將會更進一步減少鋼筘對玻纖造成的摩擦損傷。
(1)車間的溫濕度要適當，經(jīng)常通風，以調(diào)節(jié)溫濕度和排除飛棉、漿料，溫濕度與紗的種類、漿料、上漿紗的干燥度有關(guān)，溫度控制在25—28℃之間，棉紗濕度73%-78%，鋼筘廠家，滌棉混紡紗 65%—70%為宜。
(2)鋼筘的固定:織軸上機織造時，緊固噴氣筘必須使用力矩扳手，用5 n?m(0.51 kg?m)的力矩扳手從中間往兩邊逐次擰緊螺釘。校對人口位置，應(yīng)避免撞擊左側(cè)筘邊出現(xiàn)彎齒。
(3)織口在筘槽的位置及游動量
織口在筘槽的中心位置偏上為好，打緯時離上緣間隙不少于0.3—0.5 mm。
噴氣筘槽的寬度主要有5.5 mm和6 mm兩種。因此織口不能作上下大幅跳動，如果織口跳出此區(qū)域，容易被高低峰碰傷布面及碰壞筘齒。
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