目前，國內制造的織機鋼筘的筘片表面拋光技術不斷進步，且耐磨性、抗振性---提高，有些表面經(jīng)過特殊處理的筘片硬度甚至可以達到700hv~800hv。此外，筘面平整，噴氣筘氣流通道設計合理，氣流穩(wěn)定。
國外的鋼筘生產企業(yè)具有多年生產經(jīng)驗，采用的材料及成型技術---，所以制造的鋼筘在耐腐蝕、耐磨損、耐高速、耐振動、耐沖擊、表面拋光等制造工藝方面都優(yōu)于國內同類產品。相比之下，我國鋼筘的品種雖然比較齊全，但仍應在材料研究、工藝技術方面精益---，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。
噴氣筘的結構比其他筘復雜，噴氣織機鋼筘，---的是筘齒使用不銹鋼異形筘片，上面有氣流槽，因此它不僅是排列經(jīng)紗位置密度及把緯紗打向織口的器材，也是引導氣流、控制氣流擴散的重要器件。噴氣筘的結構與噴氣織機引緯的設計是統(tǒng)一的，鋼筘，精s確的尺寸、---的材料、完s美的光滑度、穩(wěn)定的氣流、較低的耗氣量，才能完全滿足噴氣織機的需要，達到理想的噴氣織造，總之，噴氣筘是噴氣織機的重要部件。
1.排列經(jīng)紗作用
使經(jīng)紗按一定的順序和密度排列到正確位置，---經(jīng)紗在織造過程中按織物組織與緯紗交織，并使織物達到規(guī)定的幅寬。
2.導氣引緯作用
引導氣流、控制氣流擴散，噴氣鋼筘，使緯紗順利引入梭口，引導緯紗正確飛行。將緯紗保持在槽口內，實現(xiàn)穩(wěn)定投緯。
3.打緯作用
使引入梭口的緯紗，均勻有序的打向織口，形成織物。
在鋼筘對玻纖造成的摩擦損傷的影響因素中，可控制的因素包括摩擦系數(shù)μ和經(jīng)紗與筘齒之間的包圍角。對鋼筘進行不同表面處理則能改變其摩擦系數(shù)，噴水鋼筘，本試驗主要探究鋼筘經(jīng)表面處理后對玻纖的摩擦損傷的影響，試驗準備了3個規(guī)格完全一樣的鋼筘，筘號均為108筘齒/10cm，然后對其中一個鋼筘進行聚四---噴涂處理，另一個進行聚四---燒結處理，剩下一個不作任何處理，然后分別采用這3個鋼筘進行玻纖上機試驗。
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