由于反復(fù)多次的摩擦移動(dòng)，玻纖表面層的浸潤(rùn)劑保護(hù)膜被破壞，發(fā)生擦毛、切割、拔脫等現(xiàn)象，導(dǎo)致部分單絲斷裂，紗線結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)力降低，毛羽增加，這些長(zhǎng)度較長(zhǎng)的毛羽反過來又加劇了經(jīng)紗的摩擦。這些長(zhǎng)毛羽之間彼此粘連，甚至與筘齒及相鄰經(jīng)紗紗體糾纏在一起形成毛球并造成開口不清。隨著織造的進(jìn)行，更多的單纖維斷裂，導(dǎo)致紗體截面纖維根數(shù)急劇減少，條干惡化，而這些毛球則慢慢被拉扯拖拽脫離紗體，成為落物。
1.筘片對(duì)織物的影響
(1)筘齒材料不符合要求，不銹鋼鋼筘，硬度偏低或不耐磨，氣流槽底部短時(shí)間被磨損，形成溝痕，易造成斷紗停臺(tái)。
(2)筘齒厚度選擇不當(dāng)，偏薄或偏厚會(huì)產(chǎn)生筘路，布面出現(xiàn)條影或斷經(jīng)紗。
(3)氣流值偏小，會(huì)出現(xiàn)送緯不---，造成緯停，影響效率，過低時(shí)緯紗飛行將偏向槽口下方。
(4)氣流曲線不符合要求，影響正常開機(jī)，緯紗不能順利引入梭口，降低效率。
(5)筘片應(yīng)達(dá)到光潔度ra≤0.1—0.2水平，噴氣織機(jī)鋼筘，圓弧應(yīng)非常光滑，避免損傷精細(xì)的紗線。
目前，隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，中高s端紡織企業(yè)對(duì)新型噴氣織機(jī)的需求越來越大。近年來，國(guó)內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)不斷提高，沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機(jī)械性能穩(wěn)定，能夠滿足紡織器材筘片要求，并逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。
板型平整度
軋制板型控制
1采用神戶制鋼制造的20輥四柱分體式軋機(jī)，由于機(jī)架傾斜對(duì)于---橫向板型具有其他軋機(jī)---的作用，噴氣鋼筘，板面橫向受力均勻，可以避免由于局部受力大造成的波浪現(xiàn)象。2工作輥徑差控制在0.01 mm以內(nèi)，避免了由于徑差大造成軋輥速度不同步對(duì)板型造成l翹的情況。3軋制工藝采用大張力軋制可---板型，尤其是對(duì)高平高硬產(chǎn)品，具有較大的---效果。4冷軋中間品的板型主要是產(chǎn)生邊浪，鋼筘，避免1/4浪，波浪度浪高/浪長(zhǎng)要求小于6%，成品波浪度小于4%。
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