臺灣上銀hiwin滾珠絲杠進給傳動誤差
由于滾珠絲杠副在加工和安裝過程中存在誤差,因此滾珠絲杠副將回轉運動轉換為直線運動時存在以下兩種誤差。
螺距誤差,即絲杠導程的實際值與理論值的偏差。例如pⅲ級滾珠絲杠的螺距公差為0.012mm/300mm。
反向間隙,即絲杠和螺母無相對轉動時,絲杠和螺母之間的zui---竄動。由于螺母結構本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形,滾珠絲杠螺母機構存在軸向間隙;該軸向間隙在絲杠反向轉動時表現為絲杠轉動α角,而螺母未移動,軸承滾珠絲桿,形成了反向間隙。為了---絲杠和螺母之間的靈活運動,必須有一定的反向間隙。但反向間隙過大將---影響機床精度。因此,數控機床進給系統所使用的滾珠絲杠副必須有---的軸向間隙調節機構。
微型絲杠五大特性介紹
微型絲杠是工具機械和精密機械上經常使用的工業設備,微型絲杠憑借其其---、可逆性和---率的的優勢迅速成為工業行業中的---。微型絲杠廠家也隨之發展起來由于具有很小的摩擦阻力,體型小方便攜帶所以---廣大用戶的喜愛跟---,現在有很多人稱之為工業設備的小巨人,大家為什么這么說呢?微型絲杠廠家來問您解釋。
微型絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動,這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展,這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。微型絲杠非常小巧,便于存放。
如何實現對精密滾珠絲杠加工熱變形的有效控制?
在精密滾珠絲杠加工過程中,因磨削熱引起的熱變形可以說是造成精密絲杠磨削誤差的主要來源之一。因磨削誤差會對整個滾珠絲杠元件的傳動和定位效果產生很大程度的影響,所以,滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。理工精密機械經過多年的潛心實踐研究,逐漸總結出一些行之有效的滾珠絲杠加工熱變形控制辦法,現就來與廣大業內同行交流交流,以便共同提高滾珠絲杠加工精度。
一磨削熱的控制
磨削熱主要與砂輪的線速度、砂輪的鋒利程度以及磨削---等因素有關。實際加工中,精加工每次磨削---在0103~0105 mm,工作臺移動速度在20~30 mm/min左右為宜。工作臺移動過慢會使磨削時間變長,滾珠絲桿螺母,工件溫度升高;移動速度過快則不容易---工件表面磨削的粗糙度。砂輪應勤修整以---其鋒利程度,---當砂輪經過一段時間使用后直徑變小很多,線速度降低,滾珠絲桿,不及時修zheng容易造成工件表面shao傷。
二室溫的控制
由于室內空氣和工件間的熱交換是比較緩慢的,絲杠在一次磨削過程中室溫的變化對工件溫度的影響是較小的。我們曾對工件的溫度進行測量實驗,當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時,滾珠絲桿廠家,工件的溫度只升高約0-13℃左右。實際磨削過程中,室溫控制在(20±1)℃就可以。只要保持相對穩定,溫度波動不要超過2℃,即使基準溫度稍高或低一些,引起的絲杠熱變形也是較小的。
三冷卻液溫度的控制
在絲杠磨削過程中,冷卻液一面將磨削熱帶走,一面又將本身的熱量傳遞給工件,使工件的溫度升高。冷卻液的溫度隨著磨削時間的延長會逐漸升高。在室溫為21℃時,一般情況下磨削加工2 h時后我們測得冷卻液溫度升高約3~4℃。此時磨削1m長左右的絲杠,磨削結束時工件的溫度升高約3℃,因此必須對冷卻液的溫度進行恒溫控制。
總之,要想---的實現對滾珠絲杠加工熱變形的有效控制,需實施“三步走”戰略。首先,應---精加工環境溫度的穩定;其次,優化工藝參數。根據不同精度產品,應控制切削量和切削次數;第三,加強滾珠絲杠生產過程的管理力度。
臺灣tbi滾珠花鍵型號
滾珠花鍵的結構和主要組成部件: 凸緣式花鍵,根據花鍵套的形式分為圓柱形和正方形兩種。花鍵軸外圓有120°等分排列的三條軌道凸起部分與花鍵套相應部位將滾珠夾持在軌道凸起的左右兩側,形成六條負載滾珠列,花鍵套脫落花鍵軸,滾珠也不會脫落。
滾珠花鍵的運動原理及制造工藝等:滾珠花鍵副具有較緊湊的結構,花鍵軸和花鍵套上有經過精密磨削的滾道槽滾道槽經精密磨削加工成近似滾珠直徑的r形,滾珠在槽上滾動,在花鍵套和花鍵軸之間扮演介質功能,實現三者之間的相對直線運動,但三者之間在圓周方向不能進行相對的旋轉運動,從而達到一起傳遞扭矩的功能。設計時,花鍵套、花鍵軸和滾珠之間存在壓力角,從而可以消除三者之間的間隙,提高剛性,實現過盈配合。花鍵套與花鍵軸進行相對直線運動時,滾珠在滾道與回流之間往復循環。高速、平穩、均勻及精密的運動就這樣實現。
花鍵軸和花鍵套都采用---的軸承鋼經過高中頻淬火而成,有---的硬度hrc58-62。從而---很長的使用壽命。目前滾珠花鍵可分為兩大類,即凸緣式花鍵副和凹槽式花鍵副兩種。通常情況下,凸緣式花鍵副所能承受的徑向載荷及傳遞的扭矩都較凹槽式花鍵副要大。目前zui大規格可以做到花鍵軸直徑200毫米。
滾珠花鍵的主要應用領域:數控分度頭;單晶爐;多晶爐;機器手;包裝機械;鍛壓機械數控鍛壓設備;計量儀器;摩擦焊機械;輪胎橡膠機械;印-;繞線機;繡花機;自動繪圖機、減速機等等。