4.5設(shè)計驗證
4.5.1在設(shè)計的適當(dāng)階段技術(shù)部對設(shè)計是否滿足注設(shè)計輸入所規(guī)定的設(shè)計參數(shù)、性能進行驗證。驗證可選擇以下方式：
a)
設(shè)計評審作為設(shè)計驗證的一種方式，可根據(jù)設(shè)計評審情況出具設(shè)計驗證報告；
b)
變換方法計算；
c)
類比法計算；
d)
試驗和證實。
4.5.2 設(shè)計主管負責(zé)編寫設(shè)計報告，技術(shù)---審批。
3、4m定義：
是指批量產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，潛水900zlb軸流泵安裝，涉及的人man、機machine、料material、法method，含環(huán)境場所等給產(chǎn)品帶來一定影響的變更。
人man：是指生產(chǎn)過程中作業(yè)者因缺勤、調(diào)動、離職、代崗或復(fù)崗時，由另一個新作業(yè)者代替進行作業(yè)時，所產(chǎn)生的變更；
機machine：是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、模具、工裝、夾具、檢具的新增、修理、代用變更；
料material：是指生產(chǎn)過程中的加工原物料、輔料、包裝物資等變更；
法method：是指生產(chǎn)過程中的工藝流程、工藝參數(shù)設(shè)備參數(shù)、材料配比等、檢驗方法、作業(yè)方法制造、整理、包裝、周轉(zhuǎn)等變更。
4.3 標識應(yīng)用
4.3.1供應(yīng)部物資部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢部開出的“檢驗通知單”具體內(nèi)容為依據(jù)，將購進的原材料進行標識，按規(guī)定的區(qū)域存放，并做好標識。
4.3.2生產(chǎn)車間的半成品按規(guī)定存放在指 區(qū)域內(nèi)，并做好狀態(tài)標識，標識內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號、機器編號、當(dāng)日順序號。各不同工序之間在指 區(qū)域內(nèi)以指示牌的形式做好狀態(tài)標識。產(chǎn)品從組裝到發(fā)貨階段用銘牌、刻印標簽等方法進行標識。組裝過程中對重要影響產(chǎn)品的安裝項目進行記錄，填寫組立自檢表。
4.3.3質(zhì)檢處要對處于檢驗或試驗狀態(tài)的物資或產(chǎn)品進行合格品、不合格品的標識，在所檢驗或試驗的不合格物品上附加不合格通知單，并將不合格品放置在有相應(yīng)標識的不合格品區(qū)。具體內(nèi)容參照《產(chǎn)品管理規(guī)定》
4.3.4對入庫產(chǎn)成品在入庫時要掛有產(chǎn)品“合格證”進行標識并附有“檢驗入庫單”，900zlb軸流泵廠家，成品庫接收后要按型號分別存放，馬鞍山900zlb軸流泵，并有指示性標記。出庫時質(zhì)檢部要對銷售出的每臺設(shè)備做詳細記錄：包括銷售地點、發(fā)出日期、設(shè)備編號、設(shè)備類型。
4.2.3對第 次供應(yīng)物資的供方，除能提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)小批量---，---合格后才能供貨。
4.2.4對一般的物資的供方，需要經(jīng)樣品驗證和小批---合格，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準，可列為合格供方。
4.2.5供應(yīng)部每季度對合格供方進行一次---復(fù)評，填寫《供方業(yè)績評定表》，由技術(shù)部、質(zhì)檢部、使用車間、供應(yīng)部共同參加，對供方進行評定。
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