中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1mpa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62mpa ，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要- 4mpa 。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應力低，應力分散較均勻，且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中， 75 %屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點是生產(chǎn)-，設(shè)備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受-，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能-地控制制品的壁厚和物料的分散，莞城pvc大型吹塑，細頸產(chǎn)品成型精度高，pvc大型吹塑廠，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。缺點是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空制品的吹塑包括三個主要方法：
擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，-地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等
中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，pvc大型吹塑實惠，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
在用于此技術(shù)的塑料品有聚氯乙烯、聚-乙烯、、聚-等。其中高密度聚乙烯的消耗量占-。它廣泛于化工、食品和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。所以在包裝瓶方面發(fā)展很快，尤其在耐壓塑料食品容器方面的使用為廣泛。-因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進步，使用量也逐年增加。
hips即是：聚-乙烯。
聚-乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。你現(xiàn)在正在使用的計算機的外殼就是聚-乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚-乙烯制成的。聚-乙烯屬于聚烯烴，是由-乙烯通過自由基聚合而成的。通過茂金屬催化聚合可以得到一種新型聚-乙烯，即間同聚-乙烯syndiotactic。間同聚-乙烯上的-環(huán)交替地連接的主鏈的兩側(cè)，而普通聚-乙烯的-環(huán)在無規(guī)地連接在主鏈兩側(cè)。間同聚-乙烯syndiotactic是結(jié)晶高分子，熔點達到270℃。在-乙烯聚合體系中中加入聚-，使-乙烯在聚-主鏈上接枝聚合。
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