金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇
為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，-余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，-冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時---檢查錐面跳動值要求。
精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。
曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到ra為0.1μm，且加工穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。
金剛石砂輪加工過程原材料的加工準備
一、包涂金剛石砂輪磨料的制備
金剛石砂輪磨料通常是按-生產的，絕大多數都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度-小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。
1.工藝：采用逆流或s型混料機，混料工藝流程如下：
2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。
3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網號為穸。干燥溫度70°c左右，時間1016h，視其干燥程度可適當延長或縮短干燥時間。
精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
近年來，學者們為了提高加工效率，節省生產時間，對砂輪的結構作了一些-設計。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削-、磨削過程中不易---和堵塞、熱膨脹量小的優點。在國外，為-硅片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣型磨粒層，-了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時長；corbett.j等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構；精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質、陶瓷、磁性材料、半導體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關注。
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