為了-潤滑系統向各潤滑點持續供油以防止因供油不足而損壞，常在系統中配置測量、監測及報警裝置。在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染---、給油循環時間不準確等。潤滑系統中通常采用以下測量裝置：1)測溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的進口與出口、重要的軸承等部件入安裝測溫裝置及顯示、控制裝置如水1銀溫度計、熱電偶及接觸溫度計等，可以及時看到這些部位的溫度變化。2)壓力測量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進、出口處等部位安裝壓力計，用以觀察壓力變化值。-時還可安裝壓差報警器，當壓差過高時發出報警信號。3)油面及流量測量裝置在油箱中裝有油標及油面指示器，在管道中安裝流量計或流量監控計來觀測流量。在集中潤滑系統的控制系統中一般要考慮到可以調整潤滑循環時間和給油時間，單線分配器，以及顯示及控制潤滑劑供應不足或過量以及潤滑泵過載等情況
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系統可提供三條完全獨立的潤滑管路，每條管路配備獨立的泵元件，單點工作壓力較大250巴，可為背壓低于250巴的軸承潤滑。
? 泵室采用高纖維樹脂材料加工，抗腐蝕性高；
? 電機防潮、防爆；
? 儲油箱可選：2l/4l/5l/8l;
? 三條獨立油脂輸出管路；
? 具備油脂超壓、液位檢測功能；
? plc或遠程集中控制可選；
? 螺栓固定，安裝簡便；
? -遞進式計量裝置，壓差范圍：100巴；
? 根據潤滑需求配置計量裝置遞進式分壓器，計量裝置采用模塊化設計，安裝簡便；
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給油口數若為奇數，應將螺堵擰出來堵在給油口上，這樣給油口之間連通，活塞正確操作均從給油口出油。
雙線分配器在系統中優先采用并聯安裝法，供油管和分配器聯接在左邊或右邊均可；其次采用串聯安裝法，串聯個數不允許超過三個，在特定的場合也可并串組合安裝。
和分配器接觸的表面應光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形影響正常動作。
分配器活塞二端螺塞無故不許拆卸，如泄漏應擰緊或更換新的密封墊圈。
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