選用鎢鋼鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求，一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小，因此鉆頭通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類，還需考慮加工機床的穩定性，機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度-，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。
排屑是鉆削加工中不容忽視的問題，加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效，為提高生產率，非標鉆頭銷售，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。
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整體硬質合金鉆頭剛性好，因此可達到-的加工精度，而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜，這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。
由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大，因此在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆-段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段后再將進給率提高到正常水平。
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由于鉆頭的振動，非標鉆頭批發，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來復線的紋路，常見的多邊形孔多為三角形或五邊形，產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，非標鉆頭生產廠，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現來復線紋路。
當鉆孔-達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好，這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型，同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等，為消除該現象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。
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