牙條絲桿調質熱處理的評定要求
1、熱處理責任-組織相關人員對評定數據進行綜合判定，評定結果達到要求后，經過半年以上生產后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現性。
當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。
當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，-時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。
2、評定結果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。
3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。
4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理管理體系。
絲桿淬火熱處理，畸變缺陷預防!
絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報廢，因此，了解常見缺陷的預防措施具有非常重要的現實意義。今天呢，我們就看看畸變缺陷產生的原因及預防措施。
1、畸變原因
a、加工過程中的殘余應力與熱處理應力疊加從而增大畸變；未進行去應力處理或去應力處理不充分。
b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態時會產生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應淬火時熱影響區越大，則畸變也越大。
2、預防措施
a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了-原始組織，以獲得-的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內應力，穩定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩定性。
例如，crwmn鋼絲杠采用感應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，車床導軌淬火成套設備優勢，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經上述熱處理后硬度為207-255hbw，珠光體球化級別為2-4級。
b、對感應淬火絲杠，在-硬度范圍和淬硬層-的前提下，盡量減少淬硬層-和熱影響區。
c、淬火前后增-效、回火處理，消除冷、熱加工產生的殘余應力。
本文簡單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。
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