鋁型材生產前要對擠壓筒和擠壓機墊片進行檢查，---后續工作順利進行：
要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測，根據所需要擠壓的型材類型，是空心型材還是實心型材，來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。
型材類型實心型材空心型材擠壓筒加熱溫度℃380-450420-460模具加熱溫度℃430-500440-480第五步要檢查擠壓機的墊片，二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內，根據擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內徑差，如果擠壓能力在8.0mn以下的擠壓機，墊片與擠壓筒內徑差要控制在0.3mm以下，如果擠壓能力在8.0mn以上的擠壓機，墊片與擠壓筒內徑在0.3-0.8mm的范圍之內，擠壓能力越大，內徑差值可以越高。
在擠壓機上，擠壓筒的內套和外套相互作用進行日常工作。由于作用在擠壓筒內套上的兩種周向應力的符號是相反的，應力疊加的結果，使得作用在擠壓筒內套上的周向拉應力σt的峰值降低。雖然這種應力疊加的結果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內套，且外套的工作條件也比內套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應力σr合成的結果，其數值雖然是增大了，但由于是壓應力，不會造成擠壓筒破壞。
這樣如果內襯村懷只需更換內襯，既減少了材料損耗、降低了成本，還延長了擠壓筒的使用壽命
傳統擠壓機配件直接應用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。因此，全液壓式傳統擠壓機配件，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式擠壓機配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構所能承受的抗壓強度。用這種設備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構的自鎖 點，而擠壓終結位置才是其鎖模抗力的 點，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產的零件的投影面積有所減少。
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