磚機(jī)模具設(shè)計制作要滿足哪些要求才合格
磚機(jī)模具設(shè)計制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)-、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
磚機(jī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，面包磚模具供應(yīng)商，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用-率、-、高壽命的模具。
改變磚機(jī)模具強(qiáng)度提高模具使用壽命的方法
改變磚機(jī)模具表面化學(xué)成分的強(qiáng)化方法
滲碳法是為了增加鋼件表層的含碳量，面包磚模具，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，面包磚模具廠，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理方法。碳原子滲入模具工件表面使模具工件表面的硬度、亢疲勞強(qiáng)度及耐磨性提高。滲碳后的模具工件表面將獲得共析或過共析成分的碳，再經(jīng)一定的熱處理后可得到馬氏體＋碳化物組織。碳層-一般為0.5~2.5mm .
滲氮法是在一定溫度下將活性氮原子滲入模具工件表層的化學(xué)熱處理方法．滲氮后的工件變形小。與滲碳法相比，滲氮法具有硬度、亢疲勞強(qiáng)度、耐磨性和抗蝕性高的特點(diǎn)，滲氮層硬度可-1000~1200hv 。通常滲氮是在氮?dú)夥纸鈿庵羞M(jìn)行的，氮?dú)夥纸饪梢援a(chǎn)生大量活性氮原子。
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