在設(shè)計沖壓件的時候，必須遵循外形簡單，結(jié)構(gòu)合理、工序簡單的原則；而且組裝也得方便易于維修；另外要達(dá)到產(chǎn)品的使用和技術(shù)機能，滿足沖壓件在實際生產(chǎn)中的運用要求。
為了-沖壓件的合格率，原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合，為了做到這一點，必須嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，汽車沖壓件生產(chǎn)廠家，在有條件的情況下對尺寸精度和表面要求高的工件進(jìn)行化驗檢查。
精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說它的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的，還可能導(dǎo)致模具或壓力機的損壞。
而且材料自身也要有較高的表面，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，-的材料在加工時不易，也不易擦傷模具，沖壓件，得到的精密沖壓件的表面也好。
與此同時，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，沖壓件加工廠，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對機械接合及繼續(xù)加工有-的適應(yīng)性能，減少對機械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。
沖壓件成型中沖壓模具的表面處理和沖壓工藝
沖壓就是在室溫下，利用安裝在壓力機上的沖壓模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
沖壓件的加工生產(chǎn)-且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
不僅如此，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，沖壓件生產(chǎn)，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
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