淺析銼刀采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
銼刀是用于銼光工件的手工工具，主要用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中，鏈輪淬火機(jī)供貨商，銼刀要承受-的摩擦力，為此，生產(chǎn)上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要，采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果-。
一、技術(shù)要求
銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12鋼制造。熱處理的關(guān)鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術(shù)。
銼刀的技術(shù)要求如下:
硬度：刃部64-67hrc，柄部≤35hrc。
淬硬-：齒尖以下>;1mm。
金相組織：馬氏體<3級(jí)，齒部無脫碳層。
畸變：彎曲＜0.1mm/100mm。
二、熱處理工藝
銼刀的熱處理工藝路線為：加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。
為防止銼刀淬火加熱時(shí)氧化、脫碳，可采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行快速加熱。其中，淬火溫度750-790℃，冷卻介質(zhì)為低于30℃的鹽水或清水，回火溫度160-180℃。
三、工藝說明
1小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。
2淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃，取出在水槽邊手工矯直的方法。要準(zhǔn)確掌握水中冷卻時(shí)間，出水過早，會(huì)因自熱回火降低表面硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬，增加矯直困難，甚至造成裂紋或折斷。銼刀應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)矯直好，然后完全浸入水中冷透。
高頻淬火機(jī)故障如何處理
對(duì)于淬火機(jī)床，在淬火機(jī)床重載冷爐進(jìn)行啟動(dòng)的時(shí)候，設(shè)備出現(xiàn)各項(xiàng)電參數(shù)以及啟動(dòng)提示聲均比較正常，但是設(shè)備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護(hù)的故障，我們?cè)撊绾畏治鎏幚砟?下面淬火機(jī)床廠家來和大家說說.
1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導(dǎo)致的.我們可以使用示波器對(duì)逆變晶閘管的換流角進(jìn)行觀察，然后將換流角調(diào)整到相對(duì)比較合適的數(shù)值.
2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對(duì)爐體阻值進(jìn)行檢測(cè)，將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點(diǎn)進(jìn)行排除.
3、再就是由于爐料鋼鐵相對(duì)感應(yīng)圈的阻值-導(dǎo)致出現(xiàn)過流保護(hù)的情況，則需要使用兆歐表對(duì)爐料相對(duì)感應(yīng)圈的阻值進(jìn)行檢測(cè)，假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.
高頻淬火爐對(duì)冷卻水水質(zhì)有哪些要求？
高頻淬火爐之所以要用水，是因?yàn)闄C(jī)器在大功率狀態(tài)下工作時(shí)需要冷卻降溫。如功率元件主整流器、igbt、變壓器及感應(yīng)線圈等，這些元件、部件由于電流的熱效應(yīng)，在大電流條件下工作，必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，造成附帶溫升。如果不及時(shí)實(shí)施冷卻，不但會(huì)影響機(jī)器的性能和功率，還會(huì)燒壞元件、部件，損壞機(jī)器。
為了-電氣元件長期-運(yùn)行，電源系統(tǒng)冷卻水的應(yīng)符合如下要求：
1、不溶性固體/10-6：＜40-50。
2、電阻率/ω·cm：17000-25000。
3、電導(dǎo)率：40-60。
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