由于鉆頭的振動,鉆出的孔型很容易呈多邊形,孔壁上出現像來復線的紋路,常見的多邊形孔多為三角形或五邊形,產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心,它們按每間隔600交換一次的頻率振動,振動原因主要是切削抗力不平衡,當鉆頭轉動一轉后,高溫合金鉆頭生產廠家,由于加工的孔圓度不好,造成第二轉切削時抗力不平衡,再次重復上次的振動,但振動相位有一定偏移,造成在孔壁上出現來復線紋路。
當鉆孔-達到一定程度后,鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大,振動衰減,來復線消失,圓度變好,海南高溫合金鉆頭,這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型,同樣原因,高溫合金鉆頭廠,切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等,為消除該現象,除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外,還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。
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內冷鉆頭普遍使用的是硬質合金材料,內冷孔是在合金棒料出廠之前就已經生產好的,硬質合金內冷鉆一種孔加工工具,其特點從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導程旋轉的螺旋孔,在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過,起到冷卻刀具的作用,可以沖走切屑,降低刀具的切削溫度,增加刀具的使用壽命。
內冷涂層鉆頭表面tialn涂層,更增加鉆頭的-度和加工尺寸的穩定,因此該內冷鉆頭比普通硬質合金鉆頭更具有優良的切削加工性能,-適合用于深孔加工以及難加工材料,帶內冷卻孔的鉆頭是為了減少鉆頭高速加工時的高熱帶來的對鉆頭和產品外觀的損傷。
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整體硬質合金鉆頭剛性好,因此可達到-的加工精度,而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差,容易發生偏斜,這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片,其中內刀片用于加工孔的中心部分,外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。
由于在加工初始階段只有內刀片進入切削,鉆頭處于不穩定狀態,極易引起鉆體偏斜,且鉆頭越長,偏斜量越大,高溫合金鉆頭定做,因此在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時,在開始鉆-段時應適當減小進給量,進入穩定切削階段后再將進給率提高到正常水平。
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