10冷拔鋼管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
10冷拔鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
根據用途10冷拔鋼管不同分三類供應：
a、按化學成分和機械性能供應；
b、按機械性能供應；
c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
1.機械切割采用外部安裝和內部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產生高溫，不影響管道材質，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素---。
2.氧氣炔焰切割，通過調節氧氣閥門和炔閥，可改變氧氣和炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。
3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果---;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。其特點之二是，由于整體性的關系，變形時10冷拔鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。
1酸洗除銹要---，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。
2生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，---磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。
3要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。10冷拔鋼管的基本工序有：
(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；
(2)管料準備，10冷拔鋼管，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；
(3)冷加工(冷軋或冷拔)；
(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
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