鎂合金具有高的比強度、比剛度、導熱性、可切削加工性和可回收性，被稱為21世紀的“綠色”工程材料。近年來，鎂合金材料在各種機殼、“陸海空”交通運載工具、-工業等方面獲得了廣泛的應用，隨著鎂的提煉及深加工技術的發展，鎂合金材料已成為繼鋼鐵和鋁之后的第三大類金屬材料，在全球范圍內得到快速發展。
本文在綜述-鎂合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技術的基礎上，對鎂合金的激光加工技術進行了研究。
1 、鎂合金的激光加工切割技術
切割是鎂合金材料深加工的首要環節，-的切割是材料深加工的-。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、-的粗糙度和更高的生產效率。目前，-對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。
我們利用500w固體脈沖nd：yag激光對4mm厚az31b鎂合金板材進行了切割工藝研究。激光切縫窄細，上縫寬0.45mm、中縫寬0.22mm、下 縫寬0.35mm，切縫垂直度為0.05mm，切面波紋小且分布規露。熱影響區不明顯，切縫的整體寬度約為空氣等離子弧切割的1/4。但是，切縫的下表面 有輕微的氧化現象，切面有80μm厚的組織形貌為等軸晶的重熔層。
工藝研究得出的結論是:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率的增大而增大，切割速 度與輔助氣體對切縫寬度的影響不大。
光纖激光切割機在電器行業應用的優點：
激光切割是近幾十年來發展起來的高新產業， 相對于傳統的剪切工藝來說具有較高的切割精度、較低的粗糙度、特高的材料利用率和生產效率等特點，在精密切割領域，激光切割具有傳統切割不可跨越的優點。激光切割是將能量-到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度的切割方法。
在對電器制造過程中，鈑金部分和小部件很多，并且形狀復雜，激光切割機電源公司，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保障加工。而鐳鳴光纖激光切割機在電器行業中不但能解決上述問題，激光切割機電源，而且對工件的加工、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、減少勞動和加工成本、大幅面加強加工效率等具有重要性的作用和價值。
激光既可進行高強度鋼的切割，也可用于焊接。激光焊接-、經濟，而且焊接得到了很大提升。與激光切割相似，激光焊接的優勢之一是熱輸入量很小。因為對于高強度鋼來說，如果熱輸入量過大，可能會喪失高強度的特性。激光焊接同樣也是高的加工過程，只有很小的熱變形，幾乎不會使材料產生翹曲，其精度也非常-。除此以外，激光還可以用來焊接某些-的部件，如轎車后擋板和頂蓬連接處。而且，激光焊接與傳統點焊相比，需要的凸緣更小，這同樣降低了車身重量和燃油消耗。
汽車制造商的要求一向苛刻，贛州激光切割機電源，對于精密部件，公差要求不超過3mm。如果需要焊接切割后的部件，激光切割機電源報價，或者是考慮整個車體每個部位的尺寸都要滿足臨界公差，那么各部件的加工誤差須減至±0.4mm。激光加工完全可以滿足用戶的苛刻要求。關鍵之處就是在各種應用中要掌握好激光功率、切割速度與材料特性以及厚度之間的相互匹配關系，否則容易出現粗糙、毛刺或燒結點，甚至出現鋼材-不能切穿的現象。
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