據統計,大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費,而且可能導致災難性1事故的發生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損,-機器設備的安全運行,延長其使用壽命,可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。
側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等,裝煤車工作于焦爐機側,洗精煤由煤塔落入煤箱內,用搗固機將洗精煤搗固成煤餅,用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后,由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出,再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內,并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間,溫度-1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環境溫度高,大,同時因熄焦過程中產生大量霧氣,則相對濕度也較大。因此,-的潤滑是焦爐機械長期穩定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統,解決了這個問題。
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遞進式分配器主要有片式和塊式兩種類型, 在潤滑系統中多采用片式分配器, 即每一個遞進式分配器都由一個起始片、一個終止片和至少三個中間片組成。
遞進式分配器主要有片式和塊式兩種類型, 在潤滑系統中多采用片式分配器, 即每一個遞進式分配器都由一個起始片、一個終止片和至少三個中間片組成,中間片的數目從理論上來說可以是n片,但不管數目---,都可以和起始片及終止片組合成一個完整的整體。中間片每一片均有一個工作活塞和兩個出油口,出油口設在中間片的左右兩端。如圖是遞進式分配器的工作原理圖。在圖a中,潤滑劑從上部的進油口進入,通過環形槽后到達活塞ii和活塞iii左端并推動它們向右移動,使活塞容腔中的潤滑劑依次從出油口1和2排出。而當活塞iii到達右端---位置后,進入分配器的潤滑劑又通過左邊的環形槽到達活塞i的右端,推動活塞i向左移動,使活塞容腔中的潤滑劑從出油口3排出;而圖b所示的過程在活塞運動的方向上正好相反,相應地,潤滑劑依次從出油口4、5、6排出。只要進入遞進式分配器的潤滑劑維持一定的壓力,分配器就會連續工作。另外如果中間片的數目-3 片, 可依此類推。只要任何一個中間片中的活塞卡死不能動作, 其他中間片中的活塞就會全部受阻,整個分配器將停止工作,這一精巧的構思使得監視輸出油量是否正常變得-便利,只要在中間片設置感 應活塞動作的接近開關, 可在活塞阻塞時及---警。
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1、手動式
手動潤滑泵上裝有手動換向閥,當供油管路壓力急劇上升,判斷系統給油工作已完成,進行手動換向。
該系統由人工控制換向,設備簡單、費用低,適用于給油間隔時間長,潤滑點少的場合。
2、電動式
1電動終端式
由終端壓力---閥或壓差開關發出壓力差信號終端分配器動作壓力,由電氣控制換向閥進行換向。
該系統采用終端壓力作為系統給油工作的控制參數,ssv分配器生產廠家,故適用于潤滑點散布較廣的場合。特點:配管費用較低。
2液壓換向終端式
由換向閥出口壓力直接控制換向,換向不需終端壓力差信號和電氣控制。
該系統采用換向閥出口壓力作為系統給油工作的控制參數,因而液壓換向的換向壓力需根據系統潤滑點多少進行現場設定。特點:配管費用較低、控制環節簡化。
3液壓換向環式
由進入液壓換向閥的環式回路末端壓力控制換向,換向不需終端壓力差信號和電氣控制,但需接環式回路。
該系統采用環式末端壓力作為系統給油工作的控制參數。特點:配管費用相對較高,適用于潤滑點比較集中的場合。
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